陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程现代设备管理60题.docVIP

1,设备管理的演化过程 BM事后维修 Break-down Maintenance PvM预防维修 Preventive maintenance PM生产维修 Productive Maintenance 各种设备管理模式并行阶段： 综合工程学 TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance 设备综合管理 2,TPM的核心 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。 所以核心之一：以全效率和完全有效生产率为目标； 核心之二：以全系统的预防维修体制为载体； 核心之三：以员工的行为全规范化为过程； 核心之四：以全体人员参与为基础。 3，设备前期管理的工作程序 (1)规划 进行规划构思、初步选择、编制规划、评价与决策。 重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。 (2)实施 进行设备的设计制造，或者进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。 重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。 (3)总结评价 搜集各个阶段的数据和信息，并进行整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。 4.规划费用的估算 设备规划阶段的费用估算，是为了对项目进行技术经济可行性研究，以决定该项目是否要进行。 通常采用0.6乘算法（成本曲线法）。因一般情况下，尤其对于成套设备来说，设备的费用是依其容量比的0.6次方变化的 Y2?Y1(x20.6)x1x1——设备A的生产能力 x2——设备B的生产能力（类型与A相同） Y1——设备A的研制费用 Y2——设备B的研制费用 5, 设备选型的基本原则 从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以做出购买决策。 (1)生产上适用--与本企业扩大生产规模或开发新产品等要求相适应; (2)技术上先进--在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长其技术寿命; (3)经济上合理--价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，且回收期较短。 6,设备的安装找平 找平目的：保持稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振措施），避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。 7，设备的调试 A. 空运转试验 目的：考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 B. 设备的负荷试验 目的： 为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。 C.设备的精度试验 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。 8，国外引进设备的注意事项 一、配套性：指设备系统与其环境的协调性。 二、维修条件：维修体制不同。 三、运输和安装条件：严格按提供设备一方的条件进行。 9，点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时(一般是1~2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。 10，摩擦:相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时,会产生阻碍物体相对运动的阻力,这种现象称为摩擦；这种阻力叫摩擦力。 摩擦产生的原因：表面不平、运动阻力。 磨损:指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不断地转移和损失；即，因摩擦使物体表面损伤形成磨损； 磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落,表面性质,几何尺寸均发生改变。 装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础。 磨损带来的危害： ① 影响零件的运动质量； ② 改变了零件的尺寸； ③ 降低了零件的可靠性。 11，贯彻设备润滑工作的“五定”管理。 1) 定人（定人加油） 确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。 2) 定点（定点加油） 定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法 3) 定时（定时换油） 确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。 4) 定质（定质选油） 定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 5) 定量（定量用油） 定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。 在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。 12，设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。 13.，所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维