表面粗糙度新国标.docVIP

表面结构的图样表示法 ? ?加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 　 ① 算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 ② 轮廓的最大高度Rz 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度  　 检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。 （1） 取样长度和评定长度 以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。 　 标注表面结构要求时的图形符号种类、名称、尺寸及其含义见表9-1。 9-1 表面结构符号 符号 含义 基本图形符号 d′=0.35mm (d′－符号线宽) H1=3.5mm H2=7mm 未指定工艺的表面，当通过一个注译时可单独使用 扩展图形符号 用去除材料方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独 不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的 完整图形符号 在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求 注：表中d′、H1和H2 的大小是当图样中尺寸数字高度选取h＝3.5mm时按GB/T131-2006的相应规定给定的。表中H2是最小值，必要时允许加大。 4.表面结构代号 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。表面结构代号的示例及含义见见表9-2。 NO. 代号示例 含义/解译 补充说明 1 ? 表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。 ? 参数代号与极限值之间应留空格（下同），本例未标注传输带，应理解为默认传输带，此时取样长度可由GB/T10610和GB/T6062中查取 2 ? 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”。 ? 示例N0.1～No.4均为单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“U”，若为单向下限值，则应加注“L” 3 表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。 ? 传输带“0.008-0.8”中的前后数值分别为短波和长波滤波器的截止波长（），以示波长范围。此时取样长度等于，则 4 ? 表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8mm（默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2，评定长度为3个取样长度，“16%规则”（默认）。 ? 传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示值）时，另一截止波长值应理解成默认值，由GB/T6062中查知 5 ? 表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。 ? 本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值。在不致引起歧义时，可不加注“U”、“L” 　 表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求