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冲床安全生产规程 由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规 程。 1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试 车。 2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离 合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。 3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须 紧固牢靠，并经过试压检查。 4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具 （镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5.发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系 转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。 6．每冲完一个工件时，手或脚必须离丌按钮或踏板，以防止误操作。 7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源， 并进行必要的清扫。 冲床使用注意事项 数控冲床工作前注意事项： (1)柃查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑； (2)检查模具安装是否正确可靠； (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内； (4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； (5)电机开动时，应检查飞轮旋转力方向是否与回转标志相同； (6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 数控冲床工作工作中注意事项： (1)应定时用于动润滑油泵向润滑点呀送润滑油； (2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机； (3)绝对禁止同时冲裁两层板料； (4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。 数控冲床工作工作后注意事项： (1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；数控转塔冲床 (2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油； (3)每次运行或维护之后做好记录。 数控冲床安全操作规程 1.0目的： 1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围： 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。 3.0操作步骤及安全注意事项： 3.1开机检查： 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。 3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的 积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。 3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm sup2/sup)不能开车。 3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分 离器过滤材料。 3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量 3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后， 才允许进行冲压工作 3.2操作，生产： 3.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。 3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。 3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控 冲切状态，确保不撞料，不粘刀。 3.2.4 操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。 3.2.5开机时机床周围2M 内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。 3.2.5在数控转塔冲床设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须 立即排故障，才能重新工作。 3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。 3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。 4.0日常保养规定： 4.1及时排尽空气过滤