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110323-4生产线编成效率资料
? 2011 JMA Consultants CHINA ? 2011 JMA Consultants CHINA ※ 本資料は以下の利用条件をご確認の上ご利用ください。 1.本資料に関する著作権、商標権、意匠権等を含む知的 財産権は JMAC中国に帰属しています。 2.JMAC中国の事前の書面による承諾を受けた場合をのぞき、 本資料の一部又は全部を複製、転載、転用、翻案することは禁止 されています。 3.貴社とJMACが契約締結に至らなかった場合は、 本資料はJMAC中国にご返還ください。 2011年3月23日 宝发服饰 殿 精益培训4-3 「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」. 「将一连的作业分成若干道工序,按作业顺序编排,并由复数作业人员分担 作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」. 理想型的生产线 ●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径,向完成方向移动 ●生产线全体同时作业 建立生产线的条件 ⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的 费用 ●各工序的所需时间可均等地编成 ⑶ 充分条件 ●为防止资材不足所造成的生产线停机,应保证生 产所需资材的顺利供应 各加工形态的生产线编成特点 ⑴ 组装生产线的编成 组装作业的特征: ●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同 ●作业的分工及组合较容易 因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的,就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。 ⑵ 加工生产线的编成 在加工生产线编成方面,与其重视其加工能力的均衡性,还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好,避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点: ●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类 ●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题 ●以机械设备为主体存在,人与机械的工作量并不一致 因此,生产线均衡(line-balancing)尽管很重要,但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。 其次重要的是布局(layout),布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段: ①将机械设备按加工顺序区分,并通过传送带、滑槽等连接, 实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局(各部件配置、各产品配置、各类似部件配置) ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线(transfer-line),是机械加工生产线最为理想的形态。 当产量达到了某一阶段时,应该向着从①至②的方向进行改善提高。 生产线的利弊 (1)生产线的优点 作业分工可加快员工熟练化进度,能够采用高性能的专用机械和夹工具, 得到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。 ①搬运工数少 ?物品移动 ?搬运路径单纯 ?距离短 ②管理容易 ?用生产线速度控制作业速度 ?控制投入与产出来进行产量管理 ?故障的发生会造成生产线的停止而表面化 ③达到作业熟练比较容易 ?将工序进行分割,使作业达到单纯化 ?被单纯化的工序比较容易自动化 ④半成品较少 ?因各工序同期化的缘故,原则上工序间的半成品是没有的 (2)生产线的缺点 ①各条生产线均需要配置机械设备,因而很花设备费 ②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低 ③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力 ④工作较为单调,容易造成工作热情的降低 故障→全线停止 徘徊、等待! 前面还没有好? 我是管制造的 我的专职是检查 组装线输送带的七项浪费 浪费与原因 01 待工的浪费 产线安排不平衡 仔细观察每个人的动作可发现许多浪费 07 手动时间的浪费 遵循固有观念 02 取放工料的浪费 利用输送带作业 03 半成品待工的浪费 产线工时不平衡 04 不良品再重整的浪费 工序过于细分 05 更換生产品种的浪费
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