03表面粗糙度资料.ppt

3.1概述 加工误差示意图 3.2 表面粗糙度国家标准 1. 表面轮廓 　表面轮廓是指理想平面与实际平面垂直相交所得的轮廓线，如图所示。在评定表面粗糙度时，通常是指与加工方向垂直截面上的横向轮廓。 取样长度是指评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度，如图所示。标准规定在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷，并在轮廓总的走向上量取。 3.评定长度ln 　　评定长度是指评定表面轮廓所必需的最小长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定均匀，一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需多取几个取样长度来评定表面粗糙度。 　　评定长度包括n（n = 1,2,3,…）个取样长度，一般取ln = 5lr，如上图所示（若被测表面均匀，可取ln＜5lr；均匀性差，可取ln＞5lr）。Lr与ln对应长度的选择，参考表3-5. 4. 基准中线 　 （1）轮廓最小二乘中线　 　轮廓最小二乘中线是指在取样长度内，实际被测轮廓线上各点到该线的距离Z的平方和为最小，即 　　　 （2）轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内，将实际轮廓划分为上下两部分，使上下面积相等的直线，如图所示，即 F1+F2+…+ Fn=G1+ G2 +…+ Gm 3.2.2表面粗糙度的评定参数 1.高度特征参数——主参数 （1）轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的平均值。 轮廓算术平均偏差 （2）轮廓最大高度Rz 　　轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的最大距离，如图所示。其数学表达式为： Rz =|Zpmax|+|Zvmax| 2.间距特征参数——附加参数 3.形状特征参数——附加参数 3.2.3 表面粗糙度的参数值（国家标准） 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，在倾斜表面标注时，在图中尺寸标注“30o”的区域内应加引线引出后标注符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 齿轮、花键粗糙度代号应注在节圆线上 　　螺纹处需标粗糙度时，如图所示，两种方法任选其一即可。同一表面上各部位有不同粗糙度要求时，应以细实线画出界限。 中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 针描法（感触法）：用金刚石针尖与被测表面接触，针尖以一定速度沿被测表面移动时，触针上下移动，在记录装置上记录得到的实际轮廓图形。可测Ra，Rz，Ry 测量表面粗糙度的注意事项 测量方向：未规定测量方向时应在高度参数最大值方向上测量，对于一般切削加工表面，应垂直于加工痕迹方向测量；对于规定了测量方向的按要求测量；无法确定表面加工纹理方向时，选定一个不同方向测量取其中最大值作为表面粗糙度数值。 测量部位：为了比较完整放映被测表面实际情况，应选取几个部位测量。 表面缺陷，如气孔，裂纹，砂眼，划痕等，比一般加工痕迹深度要大得多，不属于表面粗糙的的评定范围。 * * * * 第3章 表面粗糙度 课前导读 本章从介绍表面粗糙度的概念出发，讨论并分析如何正确选用表面粗糙度参数及参数值，以满足零件的互换性和机器的使用性能要求。 基础知识 表面粗糙度的基本术语，评定参数和标注方法。 重点知识 表面粗糙度的评定参数和参数值的选择原则。 难点知识 类比法选择表面粗糙度参数值。 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形以及工艺系统的高频振动 零件被加工表面上的微观的几何形状误差称为表面粗糙度，又称微观不平度。 表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波度是有区别的。通常波距λ（指相邻两波峰或两波谷之间的距离）小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1~10mm的属于表面波度，波距大于10mm的属于形状误差，如图所示。 3.1.1表面粗糙度的概念 1、摩擦和磨损方面 表面越粗糙，摩擦系数就大，摩擦阻力也越大，使零件配合面的磨损加剧。 2、配合性质方面 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合，粗糙的表面会因峰尖很快磨损而使间隙逐渐加大；对过盈配合，则因装配表面的峰顶被挤平，使有效实际过盈减少，影响联结强度。 3、疲劳强度方面 表面越粗糙，一