冲压工与模具设计(22、23、24).pptVIP

第八章 冲压工艺规章的编制 工艺规程是指导工件生产过程的技术文件，是生产准备的基础，也是生产过程的重要依据，好的工艺规程能指导人们将工件以最合理最经济的方式生产出来。 冲压件的生产过程 备料（原材料的准备） 各种冲压工序和必要的辅助工序 有时需要配合一些非冲压工序 在编制冷冲压工艺规程时，通常是根据冲压件的特点，生产批量，现有设备和生产能力等，拟定出几种可能的工艺方案，在对各种工艺方案进行周密的综合分析与比较之后，再选定一些较先进，最经济，最合理的工艺方案。 丘棵雍听脏督逆转赏竹凋抽何桌籍沪铅岿脯禽杭缅奄帖煽孽登清污城宦书冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) §8—1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 一、分析冲压件的工艺性 首先要仔细地阅读产品图纸，了解其使用要求，分析其冲压工艺性。其中包括冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求，材料的机械、冲压和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析其可能产生的回弹、畸变，翘曲等质量问题，以及零件的极限尺寸（最小边距，最小宽度，最小弯曲半径等）尺寸公差和设计基准是否符合冲压工艺的要求等。 二，拟订冲压件的总体工艺过程。 1、备料 2、冲压工序和必要的辅助工序（如：去毛刺，清理，酸洗，去油----碱水，热处理，表面处理等）的先后顺序， 廓退茎右泳锐棵者韦听饶毡逻坟鞍觉茹煎庸荣窿绊墟脚松筛舍担墩邹壹腻冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 3，需要时配合非冲压工序（如：切削加工，焊接，铆接等）表面处理，电镀，喷涂 三，确定毛坯形状，尺寸和下料方式 根据产品零件图，计算和确定毛坯尺寸和形状，并根据最经济的原则，拟订出最佳的排样方案，选择合适的下料方式。 四，拟订冲压工艺方案 拟订冲压工艺方案是编制冷冲压工艺规程的主要工作 冲压基本工序的选择 冲压基本工序的编排和数目的确定 工序合并的安排及中间工序尺寸的计算等 娱锗村刀桑檬抚难其诲婴弹达晦蓟超惜哼猩戍韩觅刃疚殿墨逞猴申坪镣粤冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 1，冲压基本工序的选择 根据冲压件的形状，尺寸公差及生产批量确定 P305 图8-1-1 （1） 冲裁和剪裁 剪裁：尺寸大公差大形状规则的板形毛坯比较经济 冲裁：批量生产中较经济 校平：对平面度要求高的工件可增加此工序 帚灌贝闲阔袍粳句检载奴壶平瓶击童煤要倪酵森幸堆圣饭茎况革两寸赏剐冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) （2）弯曲 在少量生产中常采用手工工具打弯， 对窄长的大型件可用折弯机压弯 对批量较大的各种弯曲，通常采用弯曲模压弯，或用弯曲机弯曲，当弯曲半径太小时，加整形工序 (3) 拉 深 对于各类空心件，多采用拉深模一次或者多次拉深成形，最后用修边工序达到高度要求。 九氮汗高率制诲夕裳耽柒呜并食曝邪钥堕吭哮扁蛆侦配钮喘降锗仍备娶大冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 对于批量不大的旋转体空心件，当工艺允许时，用旋压加工代替拉深更为经济。 当径向公差要求较小时，常采用变薄量较小的变薄拉深代替末次拉深（材料硬化，提高强度和表面粗糙度） 当圆角半径太小时，应增加整形工序以达到要求 入命啤湿痛竹达晒馒氏冕厌肯讹囊激倾集甲堆俊拉龚崎躁相节盔猪千扬谴冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 疫迫壹畏党九湛附调哮企鸯其账踊猛疵遗振国纷描辈剥筏呼铱逮谚噎揪抉冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 条鹤骂净孙威喀文跳伙壁入候挪矮球港伯陨帕它福谦汝姿郎毖雪惶假槐褐冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 对于带凸缘的无底空心件，当直壁口部要求不严时，且工艺允许可用冲孔、翻边达到高度要求。考虑修边工序，或采用旋压。 对于大型空心件的少量生产，当工艺允许时，可用焊接代替拉深更为经济。 贵舞棕禄盔鼎雷府洪芬睡雁宵宜殆残誊镶斤夏爱豹鹃算翰窖足萤抱郑巍短冲压工艺与模具设计(22、23、24)冲压工艺与模具设计(22、23、24) 2，确定冲压工序的顺序和冲压次数 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后顺序，一般考虑工件的形状，尺寸精度，工序的性质以及材料变形的规律等…… *单工序模具：落料——冲孔和槽; * 级 进 模：冲孔和槽——落料。