半自动切口直径铣槽机的应用.pdfVIP

江 西 煤 炭 科 技 2010年第 2期 JIANGXICOALSCIENCE TECHNOLOGY NO．2 2010 半 自动切口直径铣槽相的应用 程 润 江 (江西省煤 田地质局 224地质 队，江西 分宜 336600) 中图分类 号 ：TG54 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—2572(2010)O2—0043--01 Application ofsemi— automaticCuttingDiameterGloove--millingM achine ChengRunjiang (224GeologicalTeam ，JiangxiCoalfieldGeologyBureau，Fenyi，Jiangxi336600) DJ15—62锁接头是钻探过程 中不可缺少 的钻杆连接 工件① 固定在夹具② 中(每次可装配 8个工件 ，采用 接头 。用此接头将千余米 的钻具钻至地层深处 ，因为钻杆 机械式夹紧装置)，夹具②与导轨③为燕尾槽装配 ，使工件 接头的外径 比钻杆 的直径要大 ，故外径磨损就较大 ，磨损 ①成水平直线往复运动 ，由电动机带动减速器④及丝杆⑤ 到一定程度时，就要报废更换新 的，故此需求量就大 ，过去 带动夹具②底部罗母使之做低速直线往复运动 (减速齿轮 采用普通牛头刨床及立式铣床加工切 口直径 ，单槽加工时 可正反带动夹具在导轨 中运动)，导轨③及轴承座⑥ 固定 间约为 30rain左右 ，效率低 ，工人 的劳动强度大 ，而且满足 在机架⑦上 ，高速电机带动皮带轮⑧及传动轴⑨传动到皮 不了市场的需求 ，针对此实际情况及 问题 ，笔者研制 出一 带轮⑩ 、⑩带动铣刀做高速旋转 。调整好两铣刀的距离 ， 台非标半 自动切 口直径铣槽机 ，经过实践证 明，使用十分 即可铣到工件所要求 的尺寸。 方便 ，解决了工人 的劳动强度大 的问题 ，单槽加工时间每 30min可加工 8个 ，从而大大提高 了工作效益 。 2 应用 1 铣 槽机 的原理 1)加工方法。先将工件 固定到夹具 中 自锁 ，开动电动 机使铣刀高速旋转 ，然后启动 电动机减速器使丝杆转动带 1)工件特点。工件为一对加工好丝扣的钻杆锁接手 ， 动夹具在导轨上滑动使工件从旋转 的铣刀中做直线运动 ， 在此接手 中，公接手为一组单槽切 口，母接手为二组单槽 等工件全部走过铣刀位置后制动 ，松开夹具把工件取 出， 切 口(见 图 1)。 再开 电动机通过反 向齿轮带动使其停在初始位置 ，打扫干 净铁屑后重新开始装夹工件 ，工作 以0．1m／min左右 的速 度运行 ，电机 带动铣 刀 以 i500转 ／min旋转 ，这样前后约 15rain时间可完成 8个工作单槽加工 的任务