烧结机除尘方案1.docVIP

烧结机头、机尾除尘方案 第一部分 机头静电除尘器 烧结过程由原料准备、混合料及烧结等主要系统组成。 烧结过程的主要原料有1、精矿粉、高炉灰、轧钢皮、铁屑等组成的含铁原料；2、锰铁及富锰渣；3、由蛇纹石、白云石、生石灰、钢渣、膨润土等组成的熔剂及粘结剂；4、由无烟煤、焦炭等组成的固体燃料；5、由焦炉煤气、高炉煤气等组成的气体燃料。 烧结过程中产生的粉尘性质分析 烧结过程中产生大量的有害粉尘。这些粉尘中有一部分粉尘是比电阻较小或比电阻较高的。比电阻较低与较高的粉尘对静电除尘不利。比电阻较低的粉尘，如104Ω?㎝以下的粉尘易带电荷也易失电荷，当粉尘吸附到阳极板或阴极线后，其厚度达到一定程度以后被吸附的粉尘吸附力较低，容易由电场风速带走；比电阻较高的的粉尘不易带电荷，这样的粉尘只能用增高电场强度来激化粉尘颗粒，或增湿的方法使其吸附在阳极板或阴极线上，这样的过程需要一定的时间。静电除尘最适合的粉尘颗粒的比电阻为104～1012Ω?㎝的粉尘。下面具体分析烧结过程中的原料的比电阻： 固体燃料中焦炭在炼焦中残留的粉尘其比电阻在150℃时为2.5×104Ω?㎝； 熔剂中白云石粉尘在150℃时比电阻为4×1012Ω?㎝； 石灰粉尘在150℃时比电阻为(4.04～8.6)×1012Ω?㎝； 粘结剂中的膨润土在140℃时比电阻为2×1012Ω?㎝； 除尘方案与措施： 如上烧结过程中一些粉尘性质分析中得知，若用静电方式来收集比电阻较低的粉尘较困难。可以用增强电场强度，降低电场风速来加长粉尘在电场中的停留时间。这样既能使比电阻较低的粉尘不被电场风速带走，也能使比电阻较高的粉尘有充分激化的时间。其措施是采用中宽间距的电场，采用72KV的电压，电场风速小于1m/s，粉尘在电场中停留时间大于12.5s。 三、45㎡烧结机机头65㎡静电除尘器技术参数： 处理烟气量： 210000m3/h 进口粉尘浓度： 5g/m3 出口粉尘浓度： ≤50mg/m3 除尘效率： ≥99% 烟气负压： -20000Pa 电场风速： 0.897m/s 电场流通面积： 65㎡ 除尘器结构型式： 单室三电场 粉尘驱进速度： 0.06m/s 同极距： 400㎜ 通道数： 17通道 电场有效宽度： 6.8m 电场有效高度： 9.7m 电场有效长度： 12m 集尘极总面积： 3896㎡ 供电设备： 0.6A/72KV 供电设备台数： 3台 阳极振打型式： 侧部传动，侧部挠臂锤回转振打 阴极线振打型式： 顶部垂直传动，侧部挠臂锤回转振打 阳极板厚度： 1.5㎜ 阳极板型式： 480C型 阳极板材质： SPCC 阴极线厚度： 0.5㎜ 阴极线型式： 新型BRS芒刺线 灰斗排数： 单排 设备钢构件总重量： 185t 四、电除尘器主要结构的性能保证和技术特点 4.1 、支座： 电除尘器的支座部分由一个固定支座，四个单向活动支座和三个多向活动支座组成。它是钢支柱与电除尘器本体的联接构件。 当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。 4.2、 壳体： 壳体是按照寿命30年进行设计。壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。 为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度，避免电场内出现死角积灰；同时使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少本体的漏风率。顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修活载。 4.3 、灰斗 A、60度，灰斗内四角贴圆弧板，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。 B、 C、 4.4 、进风口及气流分布板 a、 b、0.2