华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法.docVIP

华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法 1. 刀具补偿(F4) 在主操作界面下，按F键进入功能子菜图1-9所示 图1-9 刀具补偿功能主菜单 刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径补偿T代码指定刀具的几何补偿(偏置补偿与磨损补偿之和)，其后的4位数字分别表示选择的刀具补偿号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补(值)。补偿号为00表示补偿量为0，即取消G40、G41、G42指定刀具的半径补偿。(F4→F1) 刀具的几何补偿 图1-10 刀具偏置编辑 车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何 图1-11 绝对刀偏法刀具偏置补偿值 如图1-11所示，刀具偏置值即机床回到机床零点时，刀相对工件零点机床到达机床零点时，机床坐标值显示均为零，整个刀 ①用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏置值的行。 ②用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀，在此过程中不要移动X轴。 ③测量试切后的工件外径，如为ф26 ，然后将此值输入到刀偏表中“#××01”一行中“试切直径”一栏中并确认右然后将“”输入到刀偏表中“#××01”一行中“试切长度”一栏中并确认，刀具磨损量补偿参数F4→F1） 刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其如“X磨损”输入“” （0.5mm作为精加工的余量）工件加工后，实测工件值大于图样尺寸0mm，则相应刀具磨损量在-10刀偏表中“X磨损”输入“”，若长度出现偏差也可以用刀具磨损量补偿在刀偏表中“磨损”输入相应值即可。(F4→F2) 刀尖半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其0～9有十个方向，如图1-12所示。 图1-12 车刀刀尖方位定义 在主操作界面下，按F4→F2进入刀补数据设置画面，如图1-13所示。 图1-13 刀补数据设置 输入刀补数据的操作步骤如下： ①用光标键移动蓝色亮条到要编辑的选项。 ②按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁。 ③进行编辑修改。 ④修改完毕，按Enter键确认。 ⑤若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。 2. 坐标系的设置（F5→F1） 用值的方法可直接设定工件坐标系，在编程时不用G92或G54～G59如使用 G54～G59设定工件坐标系，应将T0101写成T0100 T0202写成T0200以后的刀具以次类推。也就是系统在执行T0100程序段时只做调刀动作，在主操作界面下，按F键进入图1-14所示ф45.420”，同时记录下CRT显示“机床实际坐标”一栏“X”值，如为“-41.124”，得X=(-41.124)+( -45.420)= -86.544。 在工件右端面试切一刀，沿X轴的正方向退刀，并记录下CRT显示“机床实际坐标”一栏“Z”值，如“-315.225”，即Z=-315.225。 ③输入零点偏置值。在图1-14显示方式下输入“X-86.544” 、“Z-315.225”，确认并退出界面，此时系统便将一号刀零点偏置数据X、Z(即工件零点在机床坐标系下的坐标值)自动记忆到系统中。此时无论刀具T01当前点处于何位置,当调出程序段“G54 X80 Z100”执行时,刀具总能找到在工件坐标系下X 80、Z100的点，即数控系统用新的工件坐标系取代了回参考点时所建立的机床坐标系。 图1-14 坐标系设置 使用多把刀具时，每把刀对刀的方法相同，可在G54/G55/G56/G57/G58/G59之中任意选择，但坐标系一定要与所使用的刀具的刀位号对应。