电极清理机课件幻灯片.pptVIP

（2）、液压下料 液压下料主要由液压缸、翻料架、液压系统组成。液压下料的工作过程是：当设备送出辊道将电极送出下料限位时，油缸动作，下料系统翻料架翻转，将电极翻转至小车上，小车下降落到水平轨道上运走。 五、抛丸清理机工作过程 未清理的电极经过上料系统将工件送至送进辊道上，送进辊道将电极送至清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，抛丸清理后，工件通过高压风机进行吹灰，最后工件经送出辊道传送到下料限位时，下料油缸动作，下料系统翻料架翻转，将工件翻转至小车上，小车下降带动工件送至水平轨道上运走。 整个工艺流程如下： 液压上料系统→送进辊道→抛丸清理→送出辊道→吹灰→液压下料系统 六、QC698LZ炭素电极抛丸清理机各执行元件的动作程序 QC698LZ炭素电极抛丸清理机是一条较为复杂的生产线，整条线采用的机构、系统较多，电气、液压控制较为复杂，故要求设备操作人员和设备管理人员有较高的业务素质，并熟悉整条生产线的动作程序。 （1）、整机工作前的准备工作： ①打开总设备电源。 ②除尘器风机启动，反吹风机、定时启动。 ③丸料循环系统启动 工作程序如下： 七、设备维护及保养 1、日维修及保养 抛丸清理部分： 检查： 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 抛丸器内侧磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件。 抛丸室检修门是否关严。 停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于2.5吨。 供丸管上的气动阀是否关闭。 抛丸室内护板的磨损情况。 电气控制部分： 检查各限位开关状态是否正常。 检查控制台上各信号灯工作是否正常。 检查各抛丸器电流是否正常。 2、旬维修及保养： 抛丸及输送系统 检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关。 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。 检查抛丸电机皮带轮及皮带的完好性。 更新注入抛丸器润滑脂（锂脂）。 检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调整。 检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓。 检查布袋除尘器，若布袋破即更换，若布袋灰尘多则清洗或清灰。 检查减速器的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑油脂 。 电气控制部分 检查各交流接触器及刀开关的触点状态。 检查动力线与控制线的状态，有无损坏。 各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5分钟。 检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。  3、月维修及保养 ①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条。 ②调整整个滚到输送系统链条，使之保持同步。 ③检查风机、风管的磨损情况和固定情况。 ④检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理。 4、季维修及保养 ①检查所有轴承、泵、电控箱的完好情况。 ②检查所有电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。 ③给抛丸器主轴承座上的轴承座更换新的高速润滑脂。 5、年度维修及保养 ①为所有轴承补充润滑油。 ②检修全部电动机轴承。 ③更换或焊补主抛射区室体护板。 ④检修PC机的接触可靠性。 6、正常工作及维护时注意事项 为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，设备工作时必须注意下列事项： ①在设备运行时不允许打开抛丸室维修门或进入抛丸清理室等危险的地方。 ②工作时，操作员应远离抛丸器。 ③检修现场设备与电器元件元件之前，应关闭相应的电源开关（刀开关和自动空气开关）并通知现场操作员。在低压配电屏前安放“正在检修，不准送电”的标牌。 ④链条和三角皮带等的所有保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。 在抛丸清理区，必须保证地板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。 八、故障原因分析及排除方法： （3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料 斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 （4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 （5）应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 （6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机 本机采用平皮带传动，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部丸料刮起，同时接收从横向输送器流入的丸料。然后在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。为保证工作时胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼形，这样既提高了提升胶带和带轮之间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升机的预紧力，有助于延长提升胶带的寿命。 同时提升机设有一套