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模具制造领域常见问题解答 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成型方法-----可从两种基本材料类型中选择。 A、热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B、冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末加压成型。 塑料-----一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却、加热、水或贮存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。 模具尺寸------大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。 模具使用次数------长期使用（大于1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应该使用预硬钢，其硬度为30-45HRC。短时间使用（小于100000）的模具应该使用软钢，其硬度为160-250HB。 表面粗糙度-----许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。 影响材料可切削性的首要因素是什么？ 钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。 钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料，高速钢加钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 非金属掺杂----一般对刀具寿命有不良影响。例如AL2O3（三氧化二铝），它是纯陶瓷，具有很强的磨蚀性。 最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。 模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 粗略地说，成本的分布情况如下： 切削 65% 工件材料20% 热处理5% 装配调整10% 这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具经济生产的重要性。 4、 铸铁的切削特性是什么？铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。 铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。 在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。 一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。应怎样切削转角才能没有振动的危险？ 传统的切削转角的方法是使用线性切削（G1）,在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。 此问题的最佳解决方案： ? 使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。 ? 另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。 ? 在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。20、 高速切削的定义是什么？ 对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削（HSM），目前有许多观点和许多方法。 让我们看一下这些定义中的几个： ? 高切削速度切削 ? 高主轴速度切削