第三节联合收获机的割台.ppt

第三节 联合收获机的割台 一.概述 二.谷物割台 三.中间输送装置 一、概述 收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。 收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，驾驶员可以在座位上通过液压系统调节割台的升降。 近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速挂接装置。 全喂入联合收割机的收割台根据其输送装置的不同可分为平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台等。 平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常调整，输送辊轴易缠草，使用完毕后需拆下来保管。 螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并不要求对作物茎秆整齐输送，因此应用十分广泛。 收割台的类型根据收割作物的对象不同，可分为麦类割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性可分为刚性割台、挠性割台等。 二、谷物割台 （一）割台螺旋输送器 割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。螺旋将割下的谷物推向伸缩扒指，扒指将谷物流转过90°纵向送入倾斜输送器，由输送链耙将谷物喂入滚筒。 割台螺旋推运器 1.主动链轮 2.左调节杆 3.螺旋筒 4.螺旋叶片 5.附加叶片 6.伸缩扒指 7.检视盖 8.右调节杆 9.扒指调节手柄 割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。 内径的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠绕。现有机器上多采用直径300mm。 螺旋叶片的高度应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶片高度为100mm。因而螺旋外径一般多为500mm。 螺旋推运器的螺距S值应为 S≤πdtgα 为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值S一般都在600mm以下，多数联收机上取460mm。也可用经验公式S=（0.8－1）D来决定，式中D为螺旋外径。 为了保证谷物的及时输送，需要一定的螺旋转速。由于谷物只是占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在150－200r/min范围内。 （二）伸缩扒指 伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为12－16个）并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时，具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙应保持在10毫米左右。 伸缩扒指机构 1.主动轮 2.转轴 3.螺旋筒 4.球铰 5.扒指 6.曲轴 7.固定轴 8.调节手柄 如果使曲轴中心O1绕螺旋筒中心O相对转动一个角度，则可改变扒指最大伸出长度所在的位置，同时扒指外端与割台底板的间隙也随着改变。扒指外端与割台底板的间隙应保持在10毫米左右。伸缩扒指的长度L和偏心距e的确定方法：当扒指转到后方或后上方时，应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋筒外应留有10毫米余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外40－50毫米。 扒指长度及偏心距 L=d/2+e+10=D/2－e+(40-50) 扒指长度及偏心距 所以 L=(D＋d)/4 ＋(25-30) e=(D-d)/4 ＋(15-20) 若 D＝500mm，d＝300mm 得 L＝225-230mm，e＝65-70mm （三）割台各工作部件的相互配置 割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4.割台螺旋 5.死区 6.切割器 谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形。成的三角形“死区”是不可避免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取过如下一些措施： 克服死区采取的方法 1．在割刀后方安装锯齿形输送齿条 2．将割刀后面的割台台面凸起（克拉斯） 3．采用仿形拨禾器（前苏联） 4．在割刀与螺旋之间安装小的胶布输送带 （美国） 5．将割刀（连同护刃器梁及割刀传动机构）做成前后可调的 割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4.割台螺旋 5.死区 6.切割器 此外，在相互配置上还有几个间隙是应予注意的。螺旋叶片与割台底板之间隙δ1应为10－20毫米，此间隙可通过上下移动割台两侧壁上的调节螺栓进行调整。螺旋叶片与割台后壁的间隙δ2为20－30毫米，为了防止回草，一般在割台后壁上装有挡板，并使螺旋叶片与挡板的间隙保持在10毫米左右。拨禾轮压板与螺旋叶片的间隙δ3至少应有40－50毫米，以防压板与螺旋叶片或扒指相碰。 （四）割台的升降和仿形装置 联合收获机作业