毕业设计——端盖的模具设计解决方案.doc

端盖的模具设计 【摘要】 本文主要介绍了塑料端盖的模具设计，通过介绍材料，注塑机的选择，分型面，浇注系统的选择，模具的装配 来完成这份设计，主要阐述了塑料模具的工艺特性以及它的工艺计算，模具结构设计，在设计时候要求操作简单，但是精度要求需要得到保证，严格按照设计要求去执行，使得数据不复杂，结构正确。因为注射成型被广泛利用个，这也正是我设计的主要原因。 【关键词】：塑料产品，浇口，分型，合模 目 录 一.引言…………………………………………………………………6 □二.塑料的工艺分析………………………………………………………7 （一）□塑件工艺性介绍 ………………………………………………………7 （二）□ABS的介绍 …………………………………………………………… 7 三.注塑机器的选择………………………………………………………8 （一）注射成型工艺条件…………………………………………………… 8 1.模具所需塑料熔体注射量………………………………………… 8 2.分型面上的投影面积及所需锁模力…………………………… 8 选择注射机…………………………………………………………… 8 模架的选定…………………………………………………………… 8 （四）注射机的校核………………………………………………………… 8 1.最大注射量的校核……………………………………………… 8 2.锁模力校核……………………………………………………… 8 3.模具与注射机安装部分相关尺寸校核………………………… 8 四.型腔布局与分型面设计………………………………………………9 （一）型腔布局 ………………………………………………………………9 （二）分型面的设计………………………………………………………… 10 五.浇注系统的设计…………………………………………………… 11 （一）主流道的设计…………………………………………………………11 （二）主流道衬套的固定……………………………………………………11 （三）分流道的设计…………………………………………………………12 （四）浇口的设计……………………………………………………………11 1.浇口的选用………………………………………………………11 2.浇口位置的选用…………………………………………………12 3.浇注系统的平衡…………………………………………………12 4.排气的设计………………………………………………………12 六.成型零件的设计…………………………………………………… 13 成型零件的结构设计…………………………………………………13 1.凹模结构设计………………………………………………………13 2.型芯结构设计……………………………………………………14 （二）成型零件工作尺寸计算………………………………………………14 1.外形尺寸…………………………………………………………14 2.内腔尺寸…………………………………………………………15 七.合模导向机构的设计……………………………………………… 16 （一）导柱结构………………………………………………………………16 （二）导套结构………………………………………………………………16 八.脱模机构的设计…………………………………………………… 17 （一）脱模机构的总体原则…………………………………………………17 （二）推杆设计………………………………………………………………17 1.推杆的形状………………………………………………………17 2.推杆的位置和布局………………………………………………17 九.模具的装配………………………………………………………… 18 （一）模具的装配顺序…………………………………………………… 18 总结………………………………………………………………………… … 19 参考文献……………………………………………………………