135MW双缸双排汽抽汽凝汽式气轮机.docVIP

C135-8.83/1.3 135MW双缸双排汽抽汽凝汽式气轮机 运行明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 北京全四维动力科技有限公司 1 机组启动前的准备工作 机组启动前，应按本说明书的规定仔细做好准备和检查工作。初按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，做好机组启动前的准备和检查。 1.1机组启动必备条件 各部套齐全，且个部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。各部套、各系统应安装准确、链接牢固、无松动和泄露。个运动部件应动作灵活、无卡涩。 机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定。 需做单独试验的部套和系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。 机组配备的所有仪表、仪器应效验合格，安装、接线应正确牢固。 机组必须按制造厂提供的保温图的各项要求进行保温。机组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。 新机组投运前蒸汽冲管验收要合格。现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。 1.2机组启动前的检查和准备 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。 检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。 检查各辅助油泵，必须工作正常。电器控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。 顶轴油泵几油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。首次启动应进行顶起试验，并记录顶起油压和顶起高度。 机组启动前先启动交流润滑油泵，对调解系统和润滑油系统进行油循环，排除系统中的空气，同时观察个轴承回油管中回油的流动和温升情况。油管中油位应处于半充满状态。 进行盘车装置的投入及甩开试验。 在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位子的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，方可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。 冷油气出口油温油压是否正常。 启动排烟风机，邮箱内的负压应维持在196~245Pa(20~25mmH2O)，轴承箱内负压应维持在98~196Pa（10~20 mmH2O)。油箱内负压不易过高，否则易造成油中进水。 机组启动前应向凝汽器热井补水，使凝汽器投入运行。关闭真空破坏阀，投入启动抽气器。 气封管路的暖管及疏水，在确保气封蒸汽管道中无水后，气封系统投入运行。 检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作并做投入试验。 当确认凝汽器运行正常，且真空达600mmHg以上，打开汽轮机所有疏水阀门。 机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门、旋转隔板及蝶阀操纵机构必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。 必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。 供热抽汽管道上的安全阀动作压力已调整好，防止蒸汽倒流的 抽汽逆止门动作可靠，旋转隔板驱动装置及转动环动作可靠，活动灵活，抽汽供热蝶阀动作灵活可靠。 1.3机组禁止启动范围 机组出现下列情况之一禁止启动： 1.3.1 任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定； 1.3.2 汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速一 下； 1.3.3主汽阀或任一调节阀，抽汽逆止阀卡涩或关闭不严；旋转隔板及控制系统有卡涩，动作不灵活；抽汽供热蝶阀或转动环动作灵活，抽汽管上防止供热蒸汽倒流的逆止门等动作不灵活及不严密； 1.3.4 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm； 1.3.5 盘车时听到清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动； 1.3.6 油质不合格、轴承浸油低于35℃或排气温度高于65℃，油箱油位在最低报警油位以下； 1.3.7 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度和信蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵； 1.3.8 交、直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常； 1.3.9 机组启动、运行过程中，超过限制值（见4.2节机组启动、运行的限制值） 1.3.10 汽轮机进水； 1.3.11 机组保温不完善； 1.3.12 水汽品质不符合要求，详见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-1999）； 1.3.13 电站其他配套设备或系统工作失常。