锅炉烟气处理技术CEMS课件1.pptVIP

培训课程目录 一、脱硫整体工艺系统图讲解 二、循环半干法脱硫系统讲解 三、CEMS-2000系统讲解 四、CEMS-2000系统元件讲解 五、CEMS-2000系统日常维护和故障处理讲解 六、CEMS-2000气路部分讲解 七、OMA-2000分光光谱分析仪讲解 八、LDM-100激光粉尘测量仪系统讲解 九、TPF-100温压流系统讲解 一、脱硫整体工艺系统图讲解 1、脱硫设备整体运行流程讲解（以图讲解） 2、脱硫设备仪表测点及测量原理讲解 1、脱硫设备整体运行流程讲解 2、脱硫设备仪表测点及测量原理讲解 对所属我车间的脱硫系统在用仪表的位置及测量原理、测量方法进行讲解（按图讲解） 二、循环半干法脱硫系统讲解 1、工艺系统讲解 2、工艺控制讲解 3、安全性预防 1、工艺系统讲解 循环半干法脱硫常用的脱硫剂为CaO，其实真正与SO2反应的物质为Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2粉作脱硫剂。CaO在一个专利设计的消化器中加消化水消化成Ca(OH)2粉，然后这些Ca(OH)2粉与从除尘器除下的大量的循环灰相混合进入混合器，在此加水增湿使混合灰的水份含量增湿到4%左右，然后以流化风为动力借助导向板进入直烟道反应器。根据温度控制程序计算并经计量的大量脱硫循环灰进入反应器后，由于在反应器内具有很大的蒸发表面，水份蒸发很快，在极短的时间内使烟气温度冷却到70℃左右，烟气相对湿度增加，这是较好的脱硫工况。在反应器中进行脱硫反应。 1.2 脱硫系统各组成部分 预除尘器+循环半干法脱硫系统+布袋除尘器 各种配置型式基本包括如下组成部分。 （1）预除尘器 为了考虑粉煤灰的综合利用，部分业主要求在循环半干法脱硫系统前设置除尘器，以收集大部分的粉煤灰，通常除尘效率为80-90%左右，收集的粉煤灰由于综合利用的需要一般为机械输送或气力输送方式。 (2）吸收剂的储存及输送装置 吸收剂的储存及输送装置包括吸收剂料仓、料仓附属设备、吸收剂计量/输送设备三部分。 粉状CaO、Ca(OH)2通常由密封罐车运输到现场并泵入现场脱硫剂料仓。料仓下设抽板阀，粉料经过变频螺旋给料机和螺旋输送机，再把CaO送到消化器内。CaO在消化器中经产生水化反应，转化为Ca(OH)2。 （3）反应器 反应器为矩形烟道反应器。由于混合物的干燥相对均匀，增湿的循环灰仍具有极好的流动性，能确保反应器在正常负荷60～100%BMCR运行时没有灰的沉降，只有极少量因增湿结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应器底部，经反应器底部螺旋输送机排出。反应器出口的烟气温度从进口的高温烟气冷却到出口的70℃左右。反应器上装有压差检测仪，以监测反应器的运行状况。 （4）脱硫除尘器 布袋除尘器。 （5）消化混合系统 消化混合系统主要由消化器、混合器组成，消化器、混合器是烟气脱硫的关键件，为专利产品。消化器、混合器及流化输送装置构成了生石灰的消化、脱硫灰的循环、新鲜脱硫剂与循环灰的混合增湿系统。脱硫除尘器中收集的脱硫循环灰在混合器中加水增湿，使灰的含湿量达到4%左右。混合器的工作原理为：进入的固体为循环灰和刚从消化器中消化完全的消石灰，根据系统温度控制计量加入的循环灰与SO2排放控制计量加入的消石灰在混合器的混合区混合，流化风使灰流化，增加空隙率及混合机会，然后由机械搅拌器完成灰的混合。与混合区相连的是增湿区，经系统温度控制计量加入的工艺水由多支喷枪以雾化的形式喷洒在混合灰的表面，使灰的表面水分增加到4%左右，再经反应器的导向板溢流进入反应器。消化器是一个独特设计的二级消化装置，在一级中，消化水由一支喷枪喷洒到生石灰的表面，并配以返混搅拌，使之快速混合均匀，不至于局部反应温度过高。消化器的第一级配有温度检测仪表，以设定安全温度。使消化器温度沿轴向控制在合适的温度，以加速其它生石灰的消化速度。消化生成的消石灰自动溢入第二级消化器，彻底完成消化转化为Ca(OH)2，已消化完全的轻质消石灰则利用密度差溢流进入混合器，与循环灰在此混合增湿成为混合灰。最后，混合灰借助流化风的动力溢流进入反应器，与烟气中的酸性气体反应生成脱硫灰，脱硫灰作为循环灰参与循环，多余部分则作为脱硫副产物排出系统，从而完成脱硫过程。 （6） 流化风系统 流化风系统主要由流化风机、管道、仪表组成。流化风机的配置须考虑备用，在风机进口设置有消音器，不同用气部位的用气量可调节，主要部位装有流量计，主要用于流化底仓、流化斜槽、混合器、混合器/消化器喷嘴的吹扫、混合器/消化器轴密封。为了保持流化布的清洁在风机进口须设置过滤装置。 （7） 增湿消化水系统 增湿、消化水系统主要由水泵、水箱、管道、阀门等组成。由于混合器上都用的是压力式喷嘴，因此水中的颗粒不能太大，在水