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中国船级社实业公司 射线检测作业程序 文件编号： 版 号： 生效日期： 分发号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 射线检测作业规程 概述及适用范围 为保证客户产品的质量，维护共同的利益，本着科学、公正的原则，为了准确检出焊逢及邻近母材中的各种缺陷，以及对缺陷大小、性质的质量等级评定而编制。 1.1 编制依据的标准： 1.1.1 JB 4730-94《压力容器无损检测》 1.1.2 GB/T-12605-90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 1.1.3 GB3323-87〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级〉 1.1.4 《压力容器安全技术监察规程》 1.2 透照质量等级 透照质量等照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。 1.3 透照范围： 适用于厚度为2-250mm碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的锅炉压力容器对接焊缝、结构对接焊缝及管道对接焊缝的射线检测。 检测人员的要求 2.1 射线操作人员资格 从事射线照相检验的人员必须持有国家质量技术监督局颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 2.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。 2.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训并获得此资格证书。 对工件的要求 3.1 工序 对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。 3.2 表面状态 如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。 3.3 如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在焊件热处理和矫形后进行。 设备、器材 4.1 射线源和能量的选泽 应根据工件的厚度和形状及施工现场的条件，以及业主的施工要求进行选择。（选择的原则是：先X射线，后γ 射线） 图1 编号为： 030424、型号为：BXC3005，X光机在15?mA.min、F=700mm、D=2.0 温度20℃条件下的透照A3钢暴光曲线图 图2 编号为：020626 型号为：BXC2505 15mA.min F=700mm D=2.0 温度20℃条件下的透照A3钢曝光曲线图 图 2 4.2 胶片类型、大小 射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度、胶片对环境的适用性进行选择。 采用AGFA胶片 对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mm 对于管径大于Φ219的管焊缝，胶片长度根据计算选用；小于等于Φ219的管焊缝胶片长度每次不小于150mm。 4.3 增感屏、像质计、暗袋、铅字 4.3.1 增感屏的选用 4.3.1.1 选用铅箔增感屏。（前屏厚度＜0.1mm、后屏厚度≥0.1mm 4.3.1.2 增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。 4.3.1.3 严禁使用破损、翘曲、划伤、邹折的增感屏，并避免积聚灰尘、污垢、氧华物或任何外来杂质。 4.3.2 像质计 像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。 4.3.2.1 线型像质计的型号和规格 线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85〈〈线型像质计〉〉的规定。 4.3.2.2 像质计的选用 按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数，选用GB5618-85规定的R10系列的像质计，见表1： 要达到的 像质指数 线径 mm 适合的透照厚度TA A级 AB级 B级 16 0.100 ≤6 15 0.125 ≤6 ＞6--8 14 0.160 ≤6 ＞6--8 ＞8—10 13 0.200 ＞6--8 ＞8—12 ＞10—16 12 0.250 ＞8—10 ＞12—16 ＞16—25 11 0.320 ＞10—16 ＞16—20 ＞25—32 10 0.400 ＞16—25 ＞20—25 ＞32—40 9 0.500 ＞25—32 ＞25—32 ＞40—50 8 0.630 ＞32—40 ＞32—50 ＞50—80 7 0.800 ＞40--60 ＞50—80 ＞80—150 6 1.000 ＞60—80 ＞80—1