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SMT 求助编辑百科名片?? SMT机器 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 目录 SMT有何特点 为什么要用SMT SMT 基本工艺构成要素 印刷 点胶 贴装 固化 回流焊接 清洗 检测 返修 SMT常用知识简介 SMT 之 IMC 简介 定义 一般性质 焊锡性与表面能 锡铜介面合金共化物的生成与老化 两种锡铜合金IMC的比较 锡铜IMC的老化 锡金IMC 锡银IMC 锡镍IMC 结论 SMT贴片红胶基本知识及应用指南 SMT贴片红胶基本知识及应用指南 SMT贴片红胶的性质 SMT贴片红胶的应用 SMT贴片红胶的工艺方式 SMT贴片红胶的管理 SMT组装工艺 1 焊料 2 波峰 3 波峰焊接后的冷却 在IT行业的解释 SMT有何特点 为什么要用SMT SMT 基本工艺构成要素 印刷 点胶 贴装 固化 回流焊接 清洗 检测 返修 SMT常用知识简介 SMT 之 IMC 简介 定义 一般性质 焊锡性与表面能 锡铜介面合金共化物的生成与老化 两种锡铜合金IMC的比较 锡铜IMC的老化 锡金IMC 锡银IMC 锡镍IMC 结论 SMT贴片红胶基本知识及应用指南 SMT贴片红胶基本知识及应用指南 SMT贴片红胶的性质 SMT贴片红胶的应用 SMT贴片红胶的工艺方式 SMT贴片红胶的管理 SMT组装工艺 1 焊料 2 波峰 3 波峰焊接后的冷却 在IT行业的解释 展开 编辑本段SMT有何特点 　　组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 ?? SMT 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 　　高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 　　易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 编辑本段为什么要用SMT 　　电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 　　电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 　　产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 　　电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。 　　电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。 编辑本段SMT 基本工艺构成要素 　　印刷（或点胶）-- 贴装 -- （固化） -- 回流焊接 -- 清洗 -- 检测 -- 返修 印刷 　　其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机 ?? SMT加工车间 （锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。 点胶 　　因现在所用的电路板大多是双面贴片，为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落，故在投入面加装点胶机，它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶， 而现在很多小工厂都不用点胶机，若投入面元件较大时用人工点胶。 贴装 　　其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。 固化 　　其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉或烘干炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。 回流焊接 　　其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。 清洗 　　其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测 　　其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。 返修 　　其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。 编辑本段SMT常用知识简介 　　1.一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。 　　2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具: 锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。 　　3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。