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纯天丝织物的生产实践 添加日期： 2012/8/2 山西格芙兰纺织有限公司 前言 从2011年初纺织行业就深刻感受到通货膨胀的压力，各种要素成本不断上升，棉花价格大起大落，像过山车一样急剧震荡，使全行业在度过金融危机之后内需不断扩大的曙光面前又出阴霾。我公司自2004年织布生产线投产以来，一直以生产高支高密纯棉家纺面料和中档服装面料为主，根据市场的需求，我们在2011年5月初成功开发生产了纯天丝织物。天丝纤维是一种高湿模量纤维素纤维，该纤维原料来自木材，其制造过程无污染，产品又可生物降解，是最典型的绿色环保纤维。由于天丝纤维面料柔软悬垂、细腻光滑、飘逸动感、吸湿透气等优点和卓越的亲肤特性和抑制细菌滋生的功能特性，使之成为家纺领域应用最强的化学纤维。但由于天丝本身的一些特性，使织造存在一定的难度，现将我公司在开发生产纯天丝织物的实践过程与同行交流。 1、品种规格 天丝（Tencel）60×60 182×130 106”缎纹 天丝的特点： 1.1具有较高的干强，湿强和拉伸模量几乎是粘胶和棉纤维的两倍，与普通涤纶接近。 1.2湿强比干强仅低15%，在湿态下仍保持较高强度。 1.3湿态模量（5%伸长时）240CN/tex比棉100CN/tex、粘胶50 CN/tex高得多。 1.4吸水膨润率为65%，高于棉50%，比粘胶90%低30%，吸湿恰到好处。 2、各工序工艺技术措施 2.1整经工序 整经工艺在保证经轴表面平整、硬度适中的情况下，尽量采用小张力、中车速的工艺原则，以减少整经过程中的强力损耗和意外牵伸。纱线通道要光洁平滑，以减少摩擦。 2.2浆纱工序 2.2.1浆纱配方的选择 根据天丝特点，调浆配方应遵循以下原则: 1、天丝属于再生纤维素纤维，表面光洁、结构蓬松，亲水性很强，根据相似相溶原理，主浆料应选用含有多量亲水性基团和浆膜强伸性好的变性淀粉为主体。 2、天丝纤维上浆后的刚性较强，浆纱干分纱区分纱阻力大，浆纱再生毛羽和干区断头明显增加；具有较高的强力，上浆的主要目的是保伸和增加纱线的耐磨性，以被覆上浆为主，因此天丝配方中PVA可不用。 3、为了提高浆膜塑性，可加入一定比例的浆料助剂。 通过进行多方对比，我们选定了洛阳常龙化工科技发展有限公司生产的产品CL-08接枝淀粉和CL-09纺织浆料助剂，其性能介绍如下： CL-08是以淀粉为原料，经过多重深度变性及接枝，用特殊工艺生产而成的浆料。它可以取代PVA，充分改善混合浆的性能；具有增强耐磨和良好的屈曲性；浆膜柔韧、滑爽、浆纱分绞顺畅，再生毛羽较少；糊化温度较低，粘度稳定，低温下几乎无凝胶倾向；退浆容易，并可以完全降解。它为白色粉末状，粘度4-6mpa.s，PH值7-8. CL-09是由丙烯酸酯类单体与多种活性基团经特殊工艺合成的一种高性能浆料助剂。该浆料粘结力强，能大大增加淀粉的粘附性，提高浆膜的耐磨性；浆纱后能提高原纱的弹性；浆纱柔软。它为白色带蓝光乳液，有效成分≥99%，粘度5-6 mpa.s，PH值6-8.可广泛用于纤维素纤维上浆，使用量为变性淀粉用量的10-20%。 最终选择的浆料配方见下表 浆料名称 每桶投料数量（㎏） 磷酸酯淀粉（10 mpa.s） 37.5 CL-08 75 CL-09 10 蜡片QL-W 3 调浆方法：使用高压桶调浆，预加水500L,投入磷酸酯淀粉、CL-08、QL-W，升温115°后焖浆30分钟，打入供应桶，慢慢加入CL-09，定积定粘6.5-7.0(3号孔:水速4.2S). 2.2.2浆纱在机工艺 我们在德国卡尔迈耶九单元双浸四压浆纱机进行浆纱生产，根据天丝特点，浆纱在机工艺遵循以下原则： 1、天丝具有较高的公定回潮率11.5%和回弹率，必须保证浆纱的回潮率接近纤维的公定回潮率，以保持纤维原特性防止脆断头，因此在机回潮率控制在10-12.5%，烘筒温度不宜过高。 2、天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦小，受力过大则产生滑移造成弱节，增加织造难度，因此上浆时要保持低张力，以保持纱线的弹性回复率。 采用中压、浸透与被覆并重，小伸长、轻张力的上浆路线，总伸长控制在1%以下。 具体浆纱工艺参数如下表: 项目 数据 项目 数据 退绕张力（N） 300 伸长率 1% 喂入张力(N) 140 上浆率 16±1% 湿纱张力(N) 170 浆槽温度 89-92℃ 干纱张力(N) 1400 压浆辊主压力 5m/分：9KN; 50m/分：13-15KN 卷绕张力(N) 1640 烘筒温度 预烘：Ⅰ速 80℃ Ⅱ速 100℃ 压纱力（N） 1875 合并烘：Ⅰ速 65℃Ⅱ速 75℃ 浆纱试验数据如下表 上浆率 回潮率 增强率 减伸率 16.2% 11.2% 23.5% 9.01% 2.3织造工序 我们在日本丰田JAT-710喷气织机上生产，针对该品种