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摘要 工廠管理方法有許多種類，本次題目以 5S 與目視管理與現場合理化的部份 來切入，5S 分別為整理、整頓、清掃、清潔、教養為主要的重點，對於個案工 廠方面我們執行了工具的整頓、放置架。清掃方面有衛生配備及地板方面。執行 過後，工具整頓部分較為整齊，因為做了定位管理，而放置架則將需要與不需要 物品移除，增加許多有效利用的空間。清掃衛生配備是將油污清除，使清掃區域 變得明亮，地板方面是將青苔與油汙清除，使地板走道容易辨識。我們為了增強 5S的管理利用了漫畫與標語的影響讓個案公司了解 5S的重要性。目視管理的部 份是做到顏色管理、圖、表、文字的應用，個案工廠觀察後，大致上屬於材料顏 色管理部份。對於合理化的部份有許多應用的工具，現場合理化線圖的部份，進 行改善前、後的距離關係，則改善前為 353.5 公尺，改善後為 268.5 公尺，而 2 者相差 85 公尺，而小組人員觀察人機圖後，發現工作站人員的總閒餘時間為 0.18 分，操作時間為 3.08 分，而機械設備的閒餘時間為 0.34 分，工作時間因為設備 NO.1 持續運轉中不列入計算。 中文關鍵字： 5S 與工廠管理、目視化管理、合理化應用工具 I 致謝辭 小組人員感謝穩陞學長廖嘉冠產學合作機會，讓我們將在校所學的工具應用 在個案公司，我們第一步的動作是觀察現場的情況做分析動作，學長很細心的派 兩位現場管理人員為我們進行解釋，我們以錄音或紀錄的方式進行資料的搜集， 下一個階段是針對我們所需的題目內容進行分類，再來是小組人員分工的動作， 在執行當中如果有關現場的問題，學長都會讓我們各自去詢問，學長都會進行詳 細解釋，如果學長不在我們也可以詢問現場管理人的方式得到我們所需的資料， 我們將學到的資料進行整理過後會與學長做確認動作，學長也會抽空來回答我們 提出問題，我們與學長間互相學習的過程中，發現出溝通的方式很重要，為了讓 對方了解是要進行不斷的對話過程中，才能瞭解對方的意思，之後才能有進一步 的討論。與個案公司進行一年的研究中，我們了解到鍛造產業的進行流程，個案 公司是製造手工具的產業，手工具的加工流程，作業方式應用工作站的方式的優 缺點，讓我們在做個案研究的時候都能觀察到工作人員是不間斷的進行工作，每 位工作人員都必須做到互相協調，使各站維持加工的流程，學習到工作站生產關 係是環環相扣，萬一有個工作站出問題，必須將生產過程中段進行修理設備或模 具，修理完畢要進行測試，是否有不流暢的情況，為了不讓生產線停置過久，所 以時間上的控制相當重要，針對以上發現是我們學習到的重點。 感謝 林亮宗教授細心指導與小組人員互相的配合，我們在進行討論的情況 中，會出現意見不同情形發生，所以我們都會進行互相的協調來解決問題，經過 組員不斷的互相學習當中，我們才能夠學習對方的優點，將對方知識學習應用， 當遇到類似的問題時能夠應用最佳方法進行有效率解決，最後感謝 林亮宗教授不 斷的要求我們過程中，學習到專題各項內容細心程度很重要，邏輯上文字段落、 題號編排的應用，為了讓論文在閱讀順暢，所以經過不斷修改過程中，才能發現 文章重點在何處，讓讀者在閱讀過程中，能夠明瞭文章內容代表的意義，以上是 我們學習到的知識。 II 目錄 摘要 I 致謝辭 II 圖目錄 IV 表目錄VI 第一章 緒論 1 第一節 研究背景 1 第二節 研究動機 2 第三節 研究目的 2 第四節 研究範圍及限制 3 第五節 研究方法 4 第六節 研究流程 5 第七節 工作進度6 第二章 文獻探討7 第一節 5S 7 第二節