埋弧焊接工法分析.doc

埋弧焊焊接工法 一、概述 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。 对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。 二、特点及内容 2.1生产效率高 在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。 2.2 质量可靠 采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。 2.3 可操作性 一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。 三、适用范围 由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 埋弧焊焊接工艺原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与 焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。液态熔渣形成的弹性包膜围着电弧及熔池，使他们与空气隔绝，随着焊车自动向前移动，熔池不断冷凝就形成了焊缝。自埋弧焊与焊条电弧焊相比较，其优点是可以使用较大的焊接电流及焊接速度，节省了换焊条的时间；焊接时看不见弧光，焊工仅需调整和管理自动焊机，劳动强度小；焊接时，对焊接区保护较好，此外，焊接工艺参数可以自动调节，焊缝外观成型平整光滑，焊接质量稳定，从而在焊接过程中保持稳定。 埋弧焊焊接工艺及操作技术 5.1 操作要点 埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。埋弧焊机轨道要平直。 控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。 焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。 自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 (5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好在通风良好处。 5.2 焊接技术 埋弧焊焊接工艺是一种焊接生产效率较高的焊接方法，能适用于各种钢铁材料的焊接，但目前我国的很多自动焊焊接工艺步骤是手工电弧焊打底，埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根埋弧焊焊接。这使得焊接的不能完全自动化，增加了焊接过程中的明弧刺激和碳刨过程中的噪音，增加了焊接工作周期，降低了工人的劳动条件。由于我车间半自动埋弧焊的平焊是焊接的重要程序之一，讨论平焊位置的情况。影响埋弧焊焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等，并通过整个焊接过程的控制。8-45mm钢板可以实现焊接的无坡口，无反面清根的焊接，45mm以上开坡口及反面清根。本文将具体讨论运用于实际生产自动双面埋弧焊接。 5.3埋弧焊焊接工艺 工艺流程图 （）焊前准备 A坡口加工： 坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（火焰切割或用坡口加工设备必须符合制作工艺要求） ?B焊接部位的清理： 构件组对前必须将焊接部位的30-5范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割表面打磨1，半自动切割表面打磨0.5，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。） 、 焊件的： 焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。 1、 焊缝的装备尺寸，根部