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交底内容： 一、施工准备 材料及主要机具 1、底层粉刷石膏：凝结时间不小于1h，不大于8h，抗折强度大于2.0MPa，抗压强度大于4.0MPa，保水率≥75%，地下室部分使用耐水粉刷石膏。） 2、面层粉刷石膏：终凝时间不小于1h，不大于8h，抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于6.0MPa，保水率≥90%，地下室部分使用耐水粉刷石膏。 3、底层、面层粉刷石膏均采用成品，现场加水拌和。进场需有材料质量证明文件及进场需做复试。 4、产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进场需对产品名称、代码、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 5、耐碱玻纤布：产品必须有出厂合格证、产品检测报告单，进场复试合格后方可使用。 6、无纺布：产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。 7、镀锌钢丝网，进场需有材料质量证明文件及进场需做复试。 8、环保型多功能建筑胶801。应有出厂证明及复试单。 9、主要机具：上料架、垂直运输机械、电动搅拌器、托灰板、铁抹子、靠尺板、半截大桶、大杠、小杠、托线板等。 二、作业条件 1、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2、墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 3、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1﹕3水泥砂浆嵌塞严实。 4、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 5、两种不同材料交接处开5㎜宽，10㎜深小槽，用嵌缝石膏填实。 三、操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→料浆的配制→贴灰饼→抹底层粉刷石膏（地下室耐水）→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹面层粉刷石膏（地下室耐水）。 2、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好，喷适量水以湿润基层表面,既要让基体充分吸足水分,但又不能在基体表面有可见水珠流淌的情况下作业。对一些吸水较强的基体，如加气、轻集料砌体则应在抹灰几小时前就要开始浇水,浇水的次数按传统砂浆要求即可。 3、粉刷石膏料浆的配制：先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2 min～5 min，使料浆达到施工所需要的稠度，静置10min 左右再进行二次搅拌，均匀后就可以使用。 4、贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用生石膏做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。同时应参照地面的建筑1m控制线，保证房间方正。墙面抹灰厚度超过20㎜的部位应钉钢丝网用1﹕3水泥砂浆分层找平。 5、抹底层粉刷石膏： ① 墙面刷稀释2倍的801胶以后，应及时抹底层粉刷石膏。砖墙与混凝土结构交接处需作加强网进行防开裂处理，即在交接处刮宽度为300mm底层粉刷石膏，随后将耐碱玻纤布轻轻勒入砂浆层并铺贴平整，每边不小于150㎜，耐碱玻纤布搭接长度不小于100mm。施工时不要将灰饼碰坏。每遍厚度3～4mm。 ② 墙面基本找平（距灰饼面3～4㎜）后满贴一道耐碱玻纤布，将耐碱玻纤布轻轻勒入砂浆层并铺贴平整，搭接不小于100㎜。 ③ 耐碱玻纤布贴好后再抹底层粉刷石膏与灰饼平齐。在底层粉刷石膏终凝前进行压光，用手指压按表面不出现明显压痕（类似传统水泥砂浆抹灰的方法）即可进行压面作业，以便于粘贴无纺布。这道工序一定要掌握好时间，一般在30分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。 6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1﹕3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，确保槽、洞周边修整完好。 7、在底层粉刷石膏干燥后即可满贴一道“的确良”布，“的确良”布搭接不小于50㎜。施工时将环保型多功能建筑胶801加水稀释2倍后均匀滚刷墙面，随即将“的确良”布贴于墙面，用刮板排出空气，布表面挤出胶液并铺贴平整。 8、抹面层粉刷石膏：“的确良”布有八成干后即可进行面层粉刷石膏施工，面层粉刷石膏的抹灰厚度2㎜，要做到表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 9、粉刷石膏