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技术经济方案 ? ? （采用新型五级旋风预热器窑） ? ? ? ? X X X有限公司 二○○八年五月 目 录 ?一、????? 工厂规模、生产方法与水泥品种 二、????? 原料、燃料的基本要求 三、????? 主要技术特点 四、????? 工艺主机设备表 五、????? 工艺流程简述 六、????? 主要技术经济指标表 七、????? 项目投资估算表 八、 附件 工艺流程图 ? 一、??????? 生产规模、生产方法与水泥品种 1.1生产方法 干法生产，设置一条Φ2.7×42m带五级旋风预热器回转窑生产线。 1.2生产能力及工厂规模 全厂烧成系统生产能力为日产熟料300吨，掺加石膏和混合材后年产普通硅酸盐水泥115000吨。 1.3 水泥品种 本技术和设备可生产符合中国水泥标准GB175-1999中的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,其强度为32.5MP、42.5MP、52.5MP，可根据市场需要进行调节。 二、??????? 原料、燃料的基本要求 2.1 石灰质原料: CaO≥48% MgO≤3% K2O+Na2O≤0.6% SO3≤1% 燧石或石英≤4% 2.2 粘土质原料: 硅酸率 n=SiO3/(Al2O3+Fe2O3)=3.0～4.0 铝氧率 p=Al2O3/Fe2O3=1.5～3.5 MgO≤3% SO3≤2% K2O+Na2O≤4% 2.3 其它原料: 硅质校正原料 n 4 SiO2=70～90% K2O+Na2O≤4% 抗压强度最好1000kg/cm2 铁质校正原料 Fe2O3≥40% 石膏 CaSO4· 2H2O65% 2.4 煤 烟 煤: 挥发份:20-35% 灰份≤28% 硫≤3% 低位热值≥22990KJ/kg(≥5500KCa/kg) 用户可采用重油或天然气做为燃料，根据要求可以进一步调整方案。 2.5 生料中K2O+Na2O≤1.5% CL-0.02% 硫碱比 S/R=SO3/0.85K2O+1.29Na2O=0.6～1.0 三、??????? 主要技术特点 3.1本生产线采用当今水泥工业中的悬浮预热器技术和设备，技术成熟可靠，经济效益显著。 3.2烧成窑尾采用高效低阻型五级旋风预热器，该预热器具有分离效率高，换热效率高，系统阻力小的特点，入窑表观分解率提高到38--45%。为提高窑产量创造了有利条件。为防止预热器及下料管等高温区物料的堵塞，在三、四、五级预热器下锥部、扩大腔、下料管等处均设置了压缩空气吹堵装置，并实现编程自动吹扫。 3.3 旋窑烧成窑头采用以下新技术： a．采用多通道煤粉燃烧器技术。 b. 熟料冷却采用篦式冷却机。 3.4 生料粉磨采用立磨，水泥粉磨采用闭流工艺磨。立磨系统具有流程简洁、运行费用低等特点；水泥粉磨系统具有效率高，产量、质量稳定，调节灵活等特点。 3.5 为了满足生产工艺流程中工艺控制要求，稳定热工参数及工艺过程，保证设备安全运行，达到节能降耗，提高产量、质量和经济效益，本工程对主要生产车间采用技术先进、性能可靠的计算机集散控制系统（DCS），对全线主要生产车间进行集中操作、监控、管理，分散控制。而非主要生产车间则采用常规仪表进行检测控制。 3.6本方案对消烟除尘，噪音控制保护环境特别重视，对生产过程中所有的扬尘点都配置了高效、实用的收尘设备，使粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。 四、??????? 主机设备表 序号 项目名称 设备型号、规格 电机功率(KW) 数量(台) 年运转率(%) 1 石灰石破碎 PCF-1412单段锤式破碎机 进料粒度≤600×600×900mm 出料粒度＜25mm 90％ 产量70～120t/h 152.2 1 22.8 2 原料粉磨 HRM1500立磨 进料粒度：0~35mm 入磨物料水量10% 出料粒度≤12%(4900孔筛余) 产量:26-34t/h 280 1 60.7 3 煤粉制备 Φ1.7×2.5m风扫式钢球煤磨 原煤水份7-10% 出磨水份≤1% 出料粒度≤10～12%(4900孔筛余) 产量:2.5-3.5t/h 95 1 29.0 4 熟料烧成 Φ2.7×42m回转窑 新型五级预热器 C1、C2：Φ2960 C3、C4 : Φ3160 C5: Φ3360 产量:300t/d 热耗: 3800KJ/kg·熟料 (910千卡/kg·熟料) 55 1 82.2 5 熟料冷却 篦式冷却机 产量:300t/d 18.5 1 82.2 6 窑尾废气处理 a.??? Φ3.85×26m回