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桩板式挡土墙施工作业指导书 1、 桩板式挡土墙施工工艺流程图： 施工准备施工测量土体开挖 施工准备 施工测量 土体开挖 墙后回填施工 桩施工 挡土板施工 检查验收 2、桩板式挡土墙桩的施工工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖桩孔土石方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼（高出地面300mm） → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。 3、挖孔桩施工方法： 3.1、施工准备：档土墙施工前，首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路`；应做好截、排水及防渗设施。 3.2、挖孔桩孔口部分处理：根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。 3.3、桩孔开挖： 3.3.1、充分做好施工准备工作。开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。 3.3.2、开挖中为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边,挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带采用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。 3.3..3、为保证桩的浇筑支模的需要，桩的开挖尺寸应按设计和施工规范的要求进行施工。 3.3.4、桩模板应采用定型木模，支撑采用钢管支撑。 3.4、桩孔开挖出碴：根据现场实际施工场地，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。 3.5、一般土层护壁施工：挖孔桩护壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。 3.5.1、模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节采用以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 3.5.2、护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后，进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。 3.6、挖孔桩内通风与排水：为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟，并经检查无有害气体后，施工人员再下到桩孔内作业。桩孔挖至有水地段时，孔内应设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。 3.7、挖孔桩作业人员上下井的设施：利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。 3.8、钢筋笼的制作和安装：由于抗滑桩桩身钢筋较多，一般不采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。 2000 1500 2000 3.9、挖孔桩（柱）砼浇注： 3.9.1、 1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，必须做到无松渣、淤泥等松动体，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注混凝土，若孔底排水达不到规范或设计要求，必须按水下混凝土要求进行灌注。孔底情况必须满足设计要求。 3、浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。浇筑砼的操作平台已辅