(污泥用等离子体技术处理污水污泥的项目合作建议书.docVIP

用等离子体技术处理污水污泥的 项目合作建议 北京环宇冠川等离子技术有限公司 2012年8月 中国节能环保集团公司（中节能）是实力雄厚和业绩累累的行业领军企业，北京环宇冠川等离子技术有限公司（冠川）在等离子应用技术推广方面做了较多工作；双方可在污水污泥处理项目及其他项目上开展合作，不断争取双赢的成果。 一、 用等离子体技术处理脱水污泥具有独到优势 用先进的等离子体技术处理固体废弃物有良好的经济性，更有其他技术不可比拟的无害化效果，可达到美、日和欧洲最严格的环保要求。用等离子体技术处理城市生活垃圾、电子和医疗危废以及污水污泥不仅能解决目前的环保难题，而且项目的综合效益要明显优于现有的处理技术。 脱水污泥预干燥等离子 脱水污泥预干燥 等离子体炉 渣 合成气 后燃室 高温 烟道气 冷却塔 净化系统 冷却后 烟道气 排放 排出尾气 空气 冷却后烟道气 预热空气 图. 典型的等离子体技术处理脱水污泥的热量自平衡流程 1.?????? 目前对脱水污泥（含水率约80%）进行预干燥和处理的方式很多，但大多数实现工程化和商业化有困难。 ?1). 用直接燃烧天然气或煤产生高温烟道气作为干燥热源对脱水污泥进行干化处理。这种方式要用较多外加燃料,而且预干燥后的半干污泥(含水率20~50%)虽可用作锅炉的掺烧燃料，但成本较高且需要有接受半干污泥的配套锅炉。 ?2). 用流化床锅炉去烧半干污泥(含水率30-60%), 用锅炉产生的蒸汽作热源去预干燥脱水污泥。 这种锅炉还要掺烧一些煤, 而且一般不能用蒸汽去直接干燥脱水污泥, 需要干燥介质的转换, 从而影响了干燥效率，增加了成本，而且采用锅炉，就需要配套锅炉给水和汽水分离等系统，会增加投资。如果还带上发电，不仅流程变长且装机功率小，效率不高。 ?3). 用脱水污泥和煤直接制成混合料浆作为锅炉燃料。但这种工艺目前还不完善，同样也需要相应的中型以上的锅炉系统相配套, 否则混合料浆无用武之地。 ?4). 在脱水污泥压滤上作文章, 加入化学剂去破坏污泥团中的内水结构以便压滤,得到半干污泥饼(含水率50-60%)后置于空旷处自然风干到含水40%左右,然后可作为锅炉掺烧的燃料.这种方式规模不能大,而且放在空旷处风干对环境不利。 5). 依靠附近其他企业提供烟道气或蒸汽作为干燥热源.但是要找到合适的外来干燥热源并非易事。 6). 用脱水污泥和粉料（如页岩砂等）混合去制砖，但污泥中灰分过细，粘结性可能会差一些，要增加辅材成本，且页岩砂等资源也有限，不能普遍建厂。 ?7）将湿污泥与石灰混合以滤去部分水，然后作建材或掺烧锅炉，同样需要很大场地且对环境不利。 8）将湿污泥与秸秆混合，做成半干污泥饼去掺烧锅炉，规模化和推广也有难度。 9）将湿污泥作生化处理制取微生物蛋白，其残渣作“绿化土”，目前还处于试验阶段。 10) 将湿污泥作堆肥装置占地大，得到的“营养土”推广困难，对环境也不利。 还有其他一些技术也在开发中，离工程化和商业化都有相当距离 2. 应用等离子体技术处理脱水污泥是一种新的技术路径 采用等离子体炉与采用流化床锅炉相比，有如下好处: 1） 等离子体炉温度高,效率高, 更加环保。 2） 等离子体炉不同于锅炉,烧半干污泥后不产生蒸汽,而是产生合成气(一种低热值燃气)。然后烧合成气生产高温烟道气，直接用于干燥脱水污泥,干燥效率高，热量基本自平衡。 3） 因为不产蒸汽，所以锅炉的那一套系统(锅炉给水、汽水分离等)都可省去, 整个流程较紧凑，投资较省。 4） 处理脱水污泥装置工程化和商业化易实现，规模和成本的综合效益较好。 ?　　 ３.　用等离子技术处理脱水污泥能更加适应市场需求 １）等离子体炉和循环流化床锅炉都属热法。两种炉子均以半干污泥（含水率约40～ 50％）为进料。等离子炉产合成气，用合成气去生产高温烟道气并直接用作预干燥热源，流程上简单。炉渣则无害，可用于建材。这个流程中要补充部分等离子体火炬电能，是为了维持炉子底部有良好的熔池。而循环流化床炉产蒸汽，用蒸汽去作预干燥热源。蒸汽锅炉则需要水处理和汽包等系统，流程上复杂。炉渣也能作建材。这个流程因运行要求，要对锅炉补充燃煤。两者相比，等离子体技术流程中补充能量用电，方便且干净。而循环流化床锅炉流程补充能量用燃煤，除备煤麻烦外还要增加脱硫系统。 ２）等离子体技术流程除在投资和成本效益几方面都有优越性外，还更适应工程化和商业化要求，并更适应市场。在选择污泥处理的技术时主要应考虑两大问题。笫一是考虑脱水污泥(含水率８０％)要预干燥，但又不希望用太多的补充能源。补充能源中，天然气太贵，油供应困难，用煤不方便，补充一点电力相对理想一些。笫二是考虑处理过的污泥产品的用途，即资源化利用的问题，要使产品更符合市场实际。污泥如作堆肥销售有困难；半干污泥送去电厂作掺烧或送去制水泥并不