GI体系推进总结9.28.docVIP

合肥港利GI推进阶段性总结报告 一、GI推进质量持续改进活动历行9月底开始执行，目前已执行一个多月了，在这一个多月的时间里，厂部与各部门负责人的高度重视、客户的大力支持，以及全体管理人员与员工的参与和协助下，9月份的质量缺陷有了明显改善。 二、厂内批不合格和厂外批不合格： 2.1、首先是厂内突出的质量问题有2单： 2.1.1）2012年9月4日，弯管班在生产毛细管，未认真自检，导致700件，产品尺寸偏差，不良改料。 2.1.2）弯管班员工缪志勇在生产集液，未认真自检，造成100件产品尺寸偏长，不良改料。 2.2、其次是客户反馈突出的质量问题有3单: 2.2.1）2012年9月12日，集气管组件封口处异常泄漏。 2.2.2）2012年9月20日，进液管组件频繁出现焊漏不足现象。 2.3、2012年9月20日，进液三通组件支管焊漏。 先针对厂内2点不良进行分析整改： 2.3.1）2012年9月4日，弯管班在生产毛细管，未认真自检，导致700件，产品尺寸偏差，不良改料。 原因分析：在生产首件产品时是合格的，在生产过程中，定位块松动，导致尺寸偏差。 整改措施：员工在生产时对产品要及时自检，并对弯制模具定时的检修维护。 2.3.2）弯管班员工缪志勇在生产集液，未认真自检，造成100件产品尺寸偏长，不良改料。 原因分析：在生产首件产品时是合格的，在生产过程中，机器故障，导致100件产品尺寸偏差。 整改措施：员工在生产时多注意自检，后期并要求工艺员调机，在调机时对每台机器检修，检修和调试合格后交由员工量产。 2.4、其次针对客户反馈3点不良进行分析整改： 2.4.1）2012年9月12日，集气管组件封口处异常泄漏. 原因分析： 2.4.2)经客户提供图片和现场勘查看出，泄漏的原因在于管口处有毛刺，封口时端口处留有毛刺，在加焊料时不易加焊，导致焊漏产品发生。 2.4.3）焊接封口时毛刺过多，焊料无法覆盖导致。 三、整改措施： 3.3.1)封口时，将钻头由原先1.0换成2.0，（由于使用1.0钻头残留毛刺偏多，换成2.0封口处无毛刺残留）。 3.3.2)管口不平很严重的，需车平面再生产。 3.3.3)焊接班检验员在现场监督焊接之前两端毛刺，封口处孔径，并且向焊工灌输质量意识，检验合格后方可焊接。 3.3.4)已对库存品进行重新补焊，检外观，确保产品质量。 四、2012年9月20日，进液管组件频繁出现焊漏不足现象。 原因分析： 4.4.1）焊工在加温时操作手法不正确，加温受热面不均匀，焊液流动性差，导致焊液未均匀铺开，出现焊料不足现象。 4.4.2）检外观人员在查看焊点时将产品放平，导致焊料不足产品未检出（见上图） 整改措施： 4.3.3）对焊工加温手法进行纠正，促使加温时受热面均匀，增强焊液流 动性，确保焊接质量。 4.4.4）纠正检外观员工操作手法，在检查焊点时需将产品立起，旋转式检验。 4.4.5）对检外观人员通告处罚200元，情节严重的将调离工作岗位。 4.4.6）对仓库库存品进行重新全检。 4.4.7）2012年9月20日，进液三通组件支管焊漏。 原因分析： 1、因冲压三通间隙过小，配管配入后单边间隙过小，导致焊液未均匀渗透，产生泄漏。 整改措施： 1、管路班已将冲压芯棒进行更换，保证单边间隙合格。 2、焊接班在装配时发现间隙过小