12.512.5天车安装方案.docVIP

（12.5+12.5）T天车安装方案 一、工程内容 轧钢厂(12.5+12.5)T×31.5m 天车安装调试。 二、安全领导小组成员 组 长：王文宁 指 挥：黄学彬 质 检：黄学彬 安 检：王文宁 施工人员6人。 三、其它约定事项 天车进入厂区前，需承德建龙钢铁有限公司负责清理车辆进厂路线，保证车辆所经过的路线最底点不能低于车辆的最高点（4.3米），拐弯处要保证能通过40米长的车体。 车辆进入轧钢厂成品跨安装现场，由建龙钢铁有限公司负责卸车，并把主、副梁及小车和附件摆放到指定位置。 夜间安装时，需承德建龙钢铁有限公司提供照明设施，在安装期间需建龙钢铁有限公司提供对讲机4部。 承德建龙钢铁有限公司，负责提供电源接电焊机。 5、承德建龙钢铁有限公司必须保证滑线停、送电及时，必须派专人监管。 6、根据12.5+12.5T天车重量，建龙钢铁有限公司必须提供80吨汽车吊一台，做新天车吊装， 7、汽车吊所用绳扣、吊具及起重工，均有承德建龙钢铁有限公司协调提供。 四、起重机吊装 主梁吊装： 1、把主梁1和主梁2分别先后运到车间预先设定的停放位置。 2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊停到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。 3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，然后将主梁1外移到不影响吊主梁2的位置，拆除捆绑的吊装钢丝绳。 4、用同上方案吊装主梁2，用汽车吊吊起第二根主梁平稳放置于第一根主梁连接位置，开始连接两根主梁， 小车的吊装 1、用汽车吊吊运小车，把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊；将小车吊起超过大梁高度，缓慢走动大车，将小车平稳的放在大梁上。 2、操作室提前放到主梁下面，安装好后起吊大梁复位。 3、扶梯大车可以移动不影响生产的情况下进行其它附件的安装工作。 4、对现场要求：废钢处东侧全部清理干净。 起重机附属设施安装 1、走台栏杆、梯子安装 2、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。 3、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 4、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。 5、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。 6、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。 7、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。 8、导电线挡架的安装。 9、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。 10、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。 11、起升限位开关、安全尺档板的安装。 按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。 12、钢丝绳的缠绕方法 把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题。 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。 当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有2-3圈安全圈（固定圈除外）。 起重机电气安装 1、起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。 2、安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。 3、首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。 4、检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。 5、检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。 6、检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。 7、按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。 8、安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置