普通螺纹在数控车床上的加工技巧.docVIP

PAGE PAGE 1 国家职业资格全省统一鉴定 数控车工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：普通螺纹在数控车床上的加工技巧 姓 名： 田颖 身份证号： 准考证号： 002 所在省市： 江苏省徐州市 所在单位： 江苏省徐州技师学院 普通螺纹在数控车床上的加工技巧 姓名：田颖 单位：江苏省徐州技师学院 摘 要：数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹刀片刀尖处的作用力要高100～1000倍，切削速度较快，切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高。因此要从参数工艺、刀具和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度。 关键词：普通螺纹 进刀量 编程 螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。车削加工主要在卧式车床或数控车床上完成。在这两种设备上都可以车削米制、英制、 HYPERLINK /view/1110751.htm \t _blank 模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。数控车削与普通车削相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍左右，生产率较高。用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的，但要车好高质量的螺纹还是要有一定的技巧。以下通过对普通螺纹加工的分析，确定合理的加工方案，以便保证螺纹的加工精度。 一、普通螺纹的尺寸分析 1.螺纹加工前工件直径的确定 ? ? 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，一般螺纹加工前工件直径比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P），即螺纹大径减0.13螺距，保证车好螺纹后牙顶处有P/8的宽度（P是螺距）。中径d 2=d-0.6495P，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。 2.螺柱右端面要倒角至小于或等于螺纹小径，左边加工退刀槽。 3.螺纹加工进刀量 螺纹的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。小径的经验估算公式为：d1=d-1.3P。螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。前几次的进给用量可大些，以后每次进给切削用量应逐渐减小。切削速度应选低些，粗车时每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精车时每次切深0.1～0.2mm左右，粗、精车的总切深为0.65P。现将常用螺纹切削的进给次数与吃刀量列于表1中，仅作参考。 表 1 为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 米?? 制?? 螺?? 纹 螺?? 距 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深（半径量） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 切 削 次 ︵ 数 直 及 径 吃 量 刀 ︶ 量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 英?? 制?? 螺?? 纹 牙/in 24 18 16 14 12 10 8 牙深（半径量） 0.678 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033 切 削 次 ︵ 数 直 及 径 吃 量 刀 ︶ 量 1次 0.8 0.8 0.8 0.8 10.9 1.0 1.2 2次 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 3次 0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 4次 0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5 5次 0.13 0.21 0.4 0.5 6次 0.16 0.4 7次 0.17 注意事项： 1.从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数 2.没有停止主轴的情况下． 停止螺纹的切削将非常危险 3.螺纹加工中不便用恒定线速度控制功能 二、普通螺纹刀具的装刀与对刀 ? ??车削螺纹时，为了保证牙型正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求