集中供热系统虹吸回收凝水蒸汽可行性分析报告.docVIP

集中供热系统虹吸回收凝水蒸汽可行性报告 三明市介达热能研究所 一、集中供热系统能耗现状评析 为贯彻节能减排国家战略，近年来各地逐渐兴起集中供热，特别在西气东送后促使建设较大型燃气锅炉或热电厂，生产成千数百吨/时蒸汽量供给分散在工业园区范围内生产用汽，取代众多中、小吨位燃煤锅炉供汽。优点是关停低效率小吨位锅炉提高热效率20%左右，有效治污减排保护环境。凸现问题是全部热用户敞开式排放凝结水排入地沟，同时疏水降压造成闪蒸逃逸，损失闪蒸量占凝水量4%－13%（疏水之前用汽压力通常为0.1－0.7 MPa ），疏水泄漏蒸汽量占凝水量3%（国家标准疏水阀蒸汽泄漏率≤3%，况且多数采用国产低品质疏水阀而超标泄漏），尤其是疏水阀故障而大量漏汽（这是敞开式排放难以避免的且经常发生的问题）或人工操作旁通阀直排水·汽。余热完全流失，因此集中供热系统虹吸回收凝水蒸汽的潜力极大。 ①潜在凝水回收价值： 某温度凝水价值=燃料成本+水费+水处理费+除氧处理费+排污费+人工费+设备折旧费+管理费＋减少锅炉排污损失热容量。 其中：燃料成本=燃料单价×（某温度凝水热容量÷燃料燃烧值÷锅炉热效率），110℃-170℃凝水以加福煤拌入烟煤为燃料，单价0.62元/kg,燃烧值4800大卡/kg，锅炉热效率72％代入计算，其价值为20-30元/吨，若以油、气为燃料其价值则为60-90元/吨。 其中：水处理费与冷凝水回收率成反比例关系； 其中：除氧处理是蒸汽供热系统耗能大户，传统高位热力除氧器耗汽占锅炉蒸发总量的20－25%； 其中：减少锅炉排污率与冷凝水回收率一致； 其中：锅炉排污费本省暂未执行。 即使对人工费、折旧、管理费忽略不计，潜在凝水回收价值大约大于30元/吨。 ②潜在蒸汽回收价值： 前述流失的闪蒸汽及疏水泄漏蒸汽总量若因闭合循环而杜绝，则可视为潜在的蒸汽回收节能价值。 节能燃料价值＝ 减少损失热容量 ×燃料单价 燃料燃烧值×锅炉热效率 以虹吸回收高温凝水200吨/时为例，按疏水之前用汽压力0.3MPa，闪蒸量占凝水量8.3%，疏水泄漏蒸汽量占凝水量3%，燃料为永安加福煤拌入烟煤，单价0.62元/kg,燃烧值4800大卡/kg，锅炉热效率72％代入上式，即可计算出蒸汽回收潜在节能价值为2185元/小时。 实行虹吸回收时，革除疏水阀及其旁通阀，可能回收的蒸汽包括沿程降压产生的闪蒸汽及凝水在系统内转移时携带流出的少量蒸汽两部分，统称再生蒸汽。若降压至0.1MPa，可能回收的闪蒸汽量只有凝水总量的4.5%，则为9吨/时，按150元/吨计，其价值为1350元/时。此时凝水回收温度将大于110℃。 伴随产生的环保效果:二氧化碳、硫化物、氮化物等烟尘排放量减少约30%。废蒸汽与锅炉污水、洗垢之酸、碱液排放也大幅度减少。 虹吸回收循环系统与敞开排放工艺效果对比 工艺形式 内容 项目 敞开排放 虹吸回收 提高回收率 回收凝水 0 全部 100% 回收二次蒸汽 0 全部 100% 回收疏水漏汽 0 全部 100% 回收热量 0 全部 100% 锅炉补水含氧及微量元素 结垢、腐蚀 不 优 锅炉排污量 热流失多 极少 优 环境热污染 严重 无 优 二、集中供热系统虹吸回收凝水蒸汽技术方案 集中供热特点是：热负荷大、流量大、用热设备分散、分布范围广、用热工艺多样、用热工况不稳定，凝水管网遥远且存在液汽两相流状态和气阻、水击危险，采用智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机有明显优势。 技术方案一：以热用户为单位配置智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，与其若干用热设备适当组合构成回收单元（支路系统），回收再生蒸汽就地就近使用，回收凝水直接注入凝水总管，由各支路并联集中输入除氧器。 技术方案二：若干支路单元回收凝水就近注入一个贮罐，再从贮罐泵入凝水总管，由各贮罐泵站并联集中输入除氧器。 技术方案一与技术方案二也可互相结合。 为了及时监测回收水质，可在支路单元或贮罐上设置凝水在线检测仪。为了随时监控与统计凝水、蒸汽回收值，可在回收单元管路上安装凝水、蒸汽流量仪及温度计，在凝水总管上安装凝水流量仪及温度计。为便于结算运行费用，对回收单元增设电度表。 这样，不用改变原有的蒸汽管线结构，主要是架设凝结水总管及热用户支管并加予保温, 热用户支管自各台用汽设备排液口至智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，再接入凝结水总管。革除全部用汽设备疏水阀及其旁通阀,采用入网器改善疏水工况,首先对高温水·汽混合物进行有效分离, 阻汽排液,得当自如，凝结水连续排放而集中流入凝结水支管进入回收机。在回收机设定压力状态下虹吸回收再生蒸汽就近利用，同时将凝水输入凝结水总管，保持高温回收。配置特型泵充当虹吸泵，耐高温防汽蚀，耐用不易损坏，变频连续运行输水，自动适应系统工况变化。另配装集合疏水控制器充当安全