FS-P-037产品开发管制程序.doc

文件名称: 产品开发管制程序 文件编号﹕ FS–P-037 版本:A 制订部门﹕产发部 制订日期: 2005/05/19 一.目的：为了使新产品开发结果符合顾客要求，且开发过程均以最少的时间、最好的质量、最低的成本要求来完成，特订定书面程序以管制及验证产品。 二.范围：适用于本公司开发顾客要求之车载类产品及非车载类产品的更新或拓展。 三.权责： 3-1跨部门功能小组由业务部、开发部、产发部、电子生技部、品保部、采购部、制造部、指派人员组成，视情况得邀请威洋、顾客或供货商参加。 3-1-1 业务部 3-1-1-1 新产品开发项目的接收。 3-1-1-2 “工程需求表”的提出。 3-1-1-3 新产品开发过程中与顾客的沟通。 3-1-1-4 “模具承认联络单”的发出。 3-1-2开发部 3-1-2-1 新产品的设计与开发。 3-1-2-2 设计审查会议的召开。 3-1-2-3产品机械部分和光学部分的设计及改良，制定产品成套图纸数据，确保 设计输出满足设计输入要求。并于图纸上注明「禁止使用可盛(萨摩亚) 实业有限公司一级管制物质」。 3-1-2-4技术转移会召开。 3-1-3 产发部 3-2-3-1需开模产品所有部材进行拆图纸。 3-1-3-2 “新产品开发计划案”的制定。 3-1-3-3“设计变更申请单”的提出。 3-1-3-4开模进度的确认，模具的处理与验收。 3-1-3-5样品交期的确认，安排样品制作并送样承认。 3-1-3-6产品相关部材的检验确认并制定检验标准。 3-1-3-7 召开新产品说明会，将新产品顺利导入量产。 3-1-4采购部 3-1-4-1新产品材料之采购与交期跟催。 3-1-4-2新产品开发过程中与供货商(含威洋)的沟通。 3-1-5 电子生技部 3-1-5-1 新产品测试治具的制作。 文件名称: 产品开发管制程序 文件编号﹕ FS–P-037 版本:A 制订部门﹕产发部 制订日期: 2005/05/19 3-1-5-2 样品制作过程中设备操作技术的支持、PFMEA及试作。 3-1-6 品保部 3-1-6-1 样品的检验与验证。 3-1-6-2 对样品进行功能及信赖性试验。 3-1-7 制造部 3-1-7-1 协助进行样品制作。 四.定义： 4-1 新产品：没有现行的制造流程及作业标准可以参照之产品。 4-2 拓展：以现有产品为基础，进行变更或发展而成为另一新产品。 五.作业内容： 5-1 作业流程见附件一:“车载类产品开发管制作业流程图”； 附件二:“非车载类产品开发管制作业流程图”。 5-2 设计申请 5-2-1 当业务部接到顾客新案的报价需求时,填写“工程需求表”，经业务部副理（含）以上人员核准后连同顾客提供的资料一并转交开发部。 5-2-2 开发部依“FS-P-038图面及技术数据管制程序”保存业务部新案报价的邮件，并进行材料拆解报价。 5-2-3 当业务部接到顾客出图的需求时,填写“工程需求表”,经业务部副理（含）以上人员核准后连同顾客提供的资料一并转交开发部. 5-3 可行性评估及设计审查 5-3-1非车载类产品﹐开发部设计负责人召集跨部门功能小组进行可行性评估及设计审查会议。车载类产品﹐由PM召集跨部门功能小组进行可行性评估及设计审查会议。 5-3-2跨部门小组于会议上确定特殊特性。 5-3-3针对产品的组装结构光学特性进行检讨。 5-3-4 是否能满足顾客对产品外观、特性的要求。 5-3-5 将评估及设计审查结果,记录在“小组可行性承诺”及“设计审查确认要点”。车载产品还需制定APQP和进行DFMEA。 5-3-5-1 针对新开发产品与现有量产产品在设计上、制程工艺上有差异时，则对差异部分进行DFMEA。 5-3-6 评估结果为不可行时,由业务反馈客人。 文件名称: 产品开发管制程序 文件编号﹕ FS–P-037 版本:A 制订部门﹕产发部 制订日期: 2005/05/19 5-3-7 依客户的环保要求从「GP物料管制清单」中选材。 5-4 产品设计 5-4-1 以跨部门功能小组的可行性评估及设计审查会议的决议事项为依据绘制产品成品图。 5-5图纸确认 5-5-1将新产品成品图文件传业务，并由业务传顾客最终确认签回,做为新产品开 发之依据。 5-6 部材设计 5-6-1在接到业务图纸签回或邮件签回后,产发部进行部材设计。 5-7开模 5-7-1产发部接到业务部的开模通知后，将所有部材图纸转交采购部，图纸上注明「禁止使用可盛(萨摩亚)实业有限公司一级管制物质」，由采购部选择合适的供货商开模。 5-7-1-1塑料模具开模:若确定由威洋开模，产发部发出开模通知给威洋，威洋召集相关