HCL合成岗位工艺操作规程最终版本(成达2次审查100618).docVIP

软盘编号 （签字） （日期） 会 签 会签单位 （签字） （日期） 旧底图登记号 底图登记号 共30页 Q/Pg?G 09 01.2-2009格式2 工艺文件名称 氯化氢合成岗位操作规程 工艺文件代号 Pg 001 20 012 B 050 产品代号 001 共22页 第2页 目 录 装置情况概述………………………………………………………………3 适用岗位。…………………………………………………………………3 工艺流程简述。……………………………………………………………3 主辅材料的性质、控制目标、控制指标及来源。………………………6 氯气、氢气、氯化氢规格要求。…………………………………………………… 8 装置的开车。………………………………………………………………8 装置过程控制………………………………………………………………12 合成系统的停车……………………………………………………………14 系统故障紧急情况的处理程序……………………………………………………… 15 安全及环保…………………………………………………………………………… 18 附 表…………………………………………………………………19 编制 校对 审核 标审 更改标记 更改单号 签 名 日 期 批准 旧底图总号 底图总号 Q/Pg?G 09 01.2-2009格式2 工艺文件名称 氯化氢合成岗位操作规程 工艺文件代号 Pg 001 20 012 B 050 产品代号 001 共22页 第3页 1本装置情况概述 1.1本套氯化氢合成装置是由“初始原料输入、氯化氢合成系统和废气处理系统”三部分组成。其中氯化氢合成系统设置三条相同的生产线；初始原料输入和废气处理系统各为一条生产线。初始原料输入分别为来自氯碱装置，经净化处理的氯气输送入01V0302氯气缓冲罐和电解制氢装置的原料氢气，从三氯氢硅合成气干法分离系统返回的循环氢气输送入01V0301 氢气缓冲送入罐。出01V0301和01V0302 的氢气和氯气分别去三条生产线的氯化氢合成炉01R0301（a～c）。 1.2氯化氢废气处理系统构成：氯化氢尾气处理系统包含两个子系统： a:氯化氢合成炉启动和停炉时的氯化氢开车吸收系统。 b:氯化氢合成炉(01R0301)上的安全隔膜爆破和事故时的氯化氢气吸收系统。氯化氢开车吸收系统：氯化氢合成系统启动和停炉时排放的废气被送入两级管壳式石墨降膜吸收器，与送入的稀盐酸一起从管侧自上而下流过，废气中的大部分氯化氢被稀盐酸吸收。吸收反应产生的热量由吸收器壳侧的循环冷却水移走。从第一级吸收器底部得到质量浓度为31%的盐酸，被收集到盐酸贮罐(01V0305a,b)。然后送往工艺废料处理工序用于碱性废料的中和或送出界区出售。未被吸收的氯化氢和惰性气体被送往尾气洗涤塔（01T0303），用脱盐水洗涤。洗涤后的液体用作降膜吸收器吸收液，依次流经第二级和第一级降膜吸收器；未吸收的惰性尾气被喷射泵吸入脱盐水槽吸收微量的氯化氢后排放。 事故处理系统：事故状态以及氯化氢合成炉(01R0301)上的安全隔膜爆破时逸出的氯化氢流经氯化氢泄放缓冲罐(01V0304)后被送入事故尾气吸收塔（01T0304），用水洗涤吸收。在吸收液循环管路上设置冷却器，用于移走吸收热。吸收液浓度达到15%时，被抽出并送去盐酸贮罐(01V0305a,b)贮存，同时补充新鲜脱盐水。塔顶未被吸收的惰性气体就地放空。该吸收系统连续运转，并备有事故电源。 2.适用岗位 本规程适用于内蒙古神舟硅3000吨/年氯化氢合成岗位，用于指导和规范氯化氢合成工艺的管理和作业，包括工艺系统的质量指标、工艺指标、操作标准、控制标准以及管理标准，杜绝违章作业，从而减少或避免事故的发生。 3.工艺流程简述 3.1氯化氢合成的原理 HCl的合成是采用氢气同氯气以一定的摩尔比燃烧的条件下来制备，化学反应方程式： H2 + CL2　→2HCl＋Q 。 反应的条件：“提供一定的能量，在光照或点燃”的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。 3.2. 工艺流程简图 更改标记 更改单号 签 名 日 期 更改标记 更改单号