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机修班日常巡检质量管理体系流程 人体触感所能承受热感的时间 设备点 温度℃ 触摸忍受时间 设备点 温度℃ 触摸忍受时间 ５０ 一分钟以上 ７５ １．５s ５３ 约30s ８０ １s ５５ 10～12 s ８５ ０．５s ６０ 5 s ６５ 3 s ７０ 2 s 说明：在室温t=20℃,因人而异 假定系统故障 前运转正常， 不随意更换、 调整元器件 其他 系统故障原因（多数） 环境异常 电网电压 断线 温度升 温度提高 重复故障史 误接触 通风不良 指示灯情况 拖版接触不良 有害物质存在 近期维修费 内部断线 （振动、腐蚀、异物） 插件损坏不多见 ①收集故障现象 ②查找故障原因（要点） ③ 运行情况 切换时刻 选件一个负责人 故障现象 负荷变化 切换时刻 从系统整体分析 手动或自动 确定检查方案 分头实施，互通 操作方法 动作动态 系统出现多种异 部件逐个更换 整体配合 常情况，先假定 一个故障点 分析 原理名 系统名 ③ 排除故障（要点） ④ 恢复生产（END） 顺序检查，逐点逼近 不为表面现象迷惑 机修工按划分的设备责任区域进行巡检 班长对部门所辖设备进行巡检区域分工 日常巡检的作业内容 动态检查:不停机点检要求做到逐项逐点进行 静态检查：要求逐项进行 定期或不定期清扫设备 清扫的确认要点 机械本体的清扫：1、有没有垃圾、灰尘、油污、铁屑、异物附着2、有没有设备螺栓、螺丝等的松动、移位3、滑动部、机械安装部有没有异音。 附属设备的清扫：1、有没有垃圾、灰尘、油污、铁屑、异物附着2、有没有螺栓、螺丝等的松动、脱落3、螺线管、马达有没有拍音。 润滑状况：1、加油器、油杯和机器加油处等有无垃圾、灰尘、油污等2、油量、滴下量是否合适3、加油口是否有盖4、加油配管是否干净、是否漏油。 设备周围的清洁状况：1、在指定场所工具类是否整理，有无次品、损伤2、在机械设备本体上是否有多余的螺栓、螺丝等3、各标签、铭牌是否干净容易看4、透明罩上是否有垃圾、灰尘5、各配管是否干净，有无泄漏6、机械设备周围是否有垃圾7、没用的东西是否清除8、良品、不良品、废材等能否用肉眼区分。 重点检查：随机进行 重点部位认真检查 巡检结果：按规定的符号记入日常巡检表内，对发现的异常情况，处理完毕要把处理过程、结果记入检修日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须记入符号，不能在未说明情况下自行取消符号。 彻底清扫设备是使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，及时排除设备隐患。 巡检内容：温度、压力、流量、 振动、异声、动作状态、松动 龟裂、异常、润滑油、及电路的损坏、熔丝熔断、异味、泄漏、腐蚀等内容的检查。按设定的巡检表逐项检查，逐项确认。 加 油 加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 润滑油的保管容器是否盖着盖 加油的确认要点 润滑油保管场所的整理、整顿、清扫是否搞好 应加的油是否准备好 有没有缺加油标签和标签难看的设备 加油器是否内外干净，油量容易看，正常工作 自动加脂器，自动加油器是否工作正常 在容器中加入油脂、油，在加油系统中是否有异常 润滑脂、润滑脂杯、油杯是否正常工作 总是在回转部、滑动部、驱动部有油气，多余的加油是否给设备带来污染 加油基准：油种、频度、周期、分工是否合适 紧 固 紧固是指防止设备连接件松动与脱落。 为了减少松动造成的故障，防止振动，在装配时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在巡查或清扫设备时及时检查松动情况。 调 整 整理和整顿 简