第六章质量检验.ppt

第六章 质量检验 二 过程检验 过程(工序)检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验，有的单位对生产加工的产品分阶段进行检验。 1．过程检验和试验的目的与作用 2．过程检验和试验的要求 3．过程检验和试验的内容 过程检验和试验的内容通常包括3个方面。 (1)首件检验 (2)巡回检验 (3)完工检验 第六章 质量检验 4．过程检验的方式 工序产品检验的检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性而定。 5．多种方式结合 有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 第六章 质量检验 三 最终检验 最终检验和试验也被称为成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 1．最终检验和试验的目的与作用 2．最终检验和试验的要求 (1)依据企业文件进行检验 按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续。 第六章 质量检验 (2)按规定要求检验并做出结论 最终检验和试验的程序，应在所有规定的进货检验、过程检验均完成，结果满足规定要求后才能做出是否合格的结论。 (3)审核认可 只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发货。 第六章 质量检验 3．最终检验和试验的内容 以工业电子和机械行业为例，最终检验和实验的内容主要有装配过程检验、总装成品检验和型式试验。 (1)装配过程检验 (2)总装成品检验 (3)型式试验 所谓型式试验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲的要求，对产品的各项质量指标所进行的全面试验和检验。通过型式试验，评定产品技术性能是否达到设计功能的要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。 第六章 质量检验 型式试验一般对产品施加的环境、应力条件比较恶劣，常有低温、高温、潮热、电源电压变换(如198～242V)，满功率负载、机械振动、温度冲击等项目的试验，因此，新产品研制、设计定型均应按产品技术标准所列的试验项目做全项目的试验；而出厂时只是选择其中若干项做试验，甚至不做试验，依产品的要求和用户要求而定。 第六章 质量检验 四 成品入库、包装及出厂检验 1．成品入库检验 成品入库的两种类型：一种是产品在完成成品包装作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库。 2．成品包装检验 包装质量是指由于包装的原因对产品质量造成的影响和损坏的程度。 包装质量可分为包装设计质量、包装制造质量和包装使用质量。 (1)按文件要求检验 (2)按产品装箱清单检验 第六章 质量检验 3．成品出厂检验 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括以下几个。 (1)成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 (2)成品标示检验：如商标批号是否正确。 (3)成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等。 (4)成品功能性能检验。 成品质量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 第六章 质量检验 第一节 质量检验概述 一、质量检验的定义 国际标准ISO 9000：2005《质量管理体系基础和术语》对检验的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。” 质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能 检验的准备 测量或试验 记录 比较和判定 质量检验的步骤 确认和处理 质量检验的分类 按产品形成过程分： 进货检验 过程检验 最终检验 按检验产品的数量分： 全数检验 抽样检验 按执行人员分： 自检 互检 专检 计数抽样检验 计件抽样检验 计点抽样检验 是从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动 是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动 计量抽样检验 通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动 抽样方案的两类风险 生产方风险 使用方风险 在抽样检验中这两类风险是无