主塔、粗氩塔Ⅱ安装方案(节选).docVIP

主塔、粗氩塔Ⅱ安装方案(节选) 主要实物工程量 序号 名称 数量 主要材质 重量(t) 外形尺寸(mm) 1 下塔与主冷组合 1 5083--H112 24.07 Φ2432×18650 2 上塔（下段） 1 5083--H112 17.48 Φ2424×15092 3 上塔（上段） 1 5083--H112 15.69 Φ2427×15286 4 粗氩塔Ⅱ（下段） 1 5083--H112 13.064 Φ1723×21983 5 粗氩塔Ⅱ（上段）与粗氩冷凝器组合 1 5083--H112 13.173 Φ1723×18800 施工程序 塔节检验 3.1塔分段到货后，对其结构及制造质量进行复验，对复验不合格者提交相关单位作出处理意见。 3.2塔节检查要求 筒体同一断面最大内径与最小内径之差不大于该断面设计内径的1%，且不大于2mm。 被检断面位于开孔或离孔中心一倍开孔内径范围内时，断面最大内径与最小内径之差不大于该断面设计内径的1%，与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 筒体分段处，两相邻筒节的外圆周长允许偏差不大于4.5mm。 筒体分段处，断面不平度偏差f≤Dg/1000且不大于2mm。（Dg为公称直径） 筒体直线度允差不得大于H1×30/H（H为整塔高度，H1为组对后塔节高） 筒体高度允差为H/1000，各分段高度之和满足下表规定 筒节高度H（m） H≤30 30＜H≤50 H＞60 允许偏差△H ±30 ±40 ±60 塔节内外所有焊接件均己焊接完毕，其位置和焊接均符合图样及规范要求。 下塔与主冷组合、粗氩塔Ⅱ（下段）吊装准备 下塔与主冷、粗氩塔Ⅱ（下段）运至吊装地点，并垫实防止变形。 试压封头及盲板的切割在地面进行，切割线按图纸尺寸或杭氧现场技术服务人员的要求，坡口加工按图样要求。切割用电锯,修整坡口用锉刀、电磨或刮刀，并注意使用前脱脂，禁止用砂轮机等带纤维物的机械工具。 核对设备管口方位并标识 制作并校核平衡梁 同材质定位块、方口楔、刀口板制作，数量不易过多，每塔一般为6~~12个 在0°---180°、90°---270°把铅垂线锥固定于塔外壁上并做好记录 钢丝绳与塔壁接触处加胶皮套，以防损伤塔外壁 根据测量基准线，复查坡口断面不平度偏差 f≤Dg/1000且不大于2mm。（Dg为公称直径） 核查筒体坡口处外圆偏差，下塔与主冷为±16mm；mm 坡口处横截面上最大直径与最小直径之差e≤1.5%Dg且e≤30mm（Dg为公称直径） 再次清理并检查，局部脱脂，防雨布封口。脱脂用玻璃纤维布蘸三氯乙烯擦拭 并用清洁干燥的白色滤纸擦抹内外表面，无油脂痕迹为合格。 下塔与主冷组合、粗氩塔Ⅱ（下段）吊装 5.1采用120T吊车，将设备吊起就位。塔呈垂直状态前，用25T吊车提尾递送配合120T吊车吊装。 5.2钢丝绳选用：平衡梁（管式）选用Φ56 6×37+1的钢丝绳，塔类选择Φ26 6×37+1钢丝绳2弯4股。 5.3卸扣选用：20T卡环 5.4管式平衡梁选用 1）m Φ219×7 2）粗氩塔Ⅱ（下段）L=2.3m Φ219×7 下塔与冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅱ（下段）吊装平面布置图 5.5其吊装技术参数 设备名称 设备净重（T） 规格、尺寸 塔顶高（m） 基础顶标高（m） 下塔与主冷组合 24.07 Φ2432/Φ3600×18650 20.413 +0.7 粗氩塔Ⅱ（下段） 11.82 Φ1703×22653 26.453 +0.7 5.6吊装示意图： 5.6.1下塔与主冷组合 120T吊车工作半径10m杆长34m允许起吊重量27.35T满足吊装要求 5.6.2粗氩塔Ⅱ（下段） 120T吊车工作半径13.5m，杆长45.5m，允许起吊重量16.30T，满足吊装要求。 5.6.3垂直度要求及找正 5.6.3.1下塔与主冷H/1000即13.268mm； 粗氩塔Ⅱ（下段）0.5H1/1000即10.9915mm。 通过铅垂线锥在0°---180°，90°---270°四个方向上下分别记录数据，塔底座与支架间用不锈钢薄钢板垫实，同时用经纬仪在0°、90°两个方向监测，千斤顶微调支架各支撑点，少许移动垫铁直至垂直度找准后，对称均匀，拧紧连接螺栓并带紧防松螺母，同时垫铁之间、垫铁与支撑底板焊牢，以免垫铁移动。 5.6.3.2与土建办理二次灌浆工程交接 上塔（下段）、粗氩塔Ⅱ（上段）立式组对焊接 6.1吊装组对焊接前准备工作 把上塔（下段）粗氩塔Ⅱ（上段）运至吊装地点后，用木板和垫铁垫实以防变形 试压封头，盲板的切割在地面进行。切割线按图纸尺寸或杭氧现场技术服务人员的要求。坡口加工按图样要求，切割所用电锯，修整坡口所用的电动刮刀、锉刀使用前注意除掉油脂（脱脂剂为丙酮或三氯乙烯） 把同材质的8