中走丝硬件检验标准分析.docx

检验标准第一章 铸件入厂检验标准铸件外观缺陷名称及分类类别序号名称特 征裂纹7热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。8冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。9温裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。开裂处金属表皮氧化。由于气割、焊接或热处理不当所引起。表面缺陷10粘砂在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。11结疤在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。12夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。13冷隔在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。形状缺陷14多肉铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分。15浇不足由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。16变 形由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。17料口毛刺由打磨料口时产生的毛刺。图解：冷裂冷裂是冷却到低温处于弹性状态时所受应力总和大于该温度下合金的抗拉强度产生的。特点：裂缝细小 呈连续直线? 有金属光泽或轻微氧化色热裂在高温下形成的裂纹。 其形状特征是:缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色(黑褐色)。夹砂结疤在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂粘砂在铸件表面上，全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，只是铸件表面粗糙冷隔在铸件上有一层未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘时光滑的多肉铸件上有形状不规则的毛刺、批缝或突出部分浇不足由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉检验要求铸件不得有裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。不良品类型报废品：铸件厂家重新铸造有以下问题之一的为报废品：①铸件漏铸且无法修补的②铸件加工面严重粘砂、夹砂、包砂，无法清理，严重影响加工的③铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的④有硬质点，无法进行机械加工的⑤其他无法挽救的铸造缺陷回用品：本公司对铸件进行修补后使用，并对铸造厂家提出索赔要求有以下问题之一的为回用品：①部分漏铸但可修补的②有粘砂、夹砂、包砂，但能清除的③出现轻度冷隔、裂纹、浇注不足、缩松，经过修补后不影响强度第二章 机加工检验标准检验项目项目选项说明表面粗糙度重要面逐件检验，非重要面抽检尺寸公差抽检表面缺陷逐件检验清理状态逐件检验注：a）抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该完工批为合格批。 b）如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整个完工批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批。加工铸件外观质量要求①形状位置准确，棱线清楚，尺寸符合（尺寸严格按照图纸要求）。②表面光洁，不得有明显孔眼、裂纹、表面缺陷、形状缺陷等严重影响产品外观、强度及精度的问题。③铸件上作为基准面的部位应平整，不允许有凸起、凹痕、毛刺等痕迹。④不允许有超过加工余量的表面缺陷和痕迹。⑤加工的孔类必须有倒角处理。加工铸件外观缺陷名称及分类类别序号名称特 征孔眼1气孔在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的、有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。2缩孔在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。3缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。4渣眼在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。5砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。6铁豆在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。图解：气孔在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的、有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮缩孔在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒之间存在很小的孔眼，水压试验时渗水砂眼在铸件内部或表面有充塞型砂的砂眼铁豆在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸件上不良品类型4.1报废品：有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），严重影响产品的外观和强度缺陷。4.2返加工品：返回上一道工序进行加工验收。粗加