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喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统 马 力 窦德玉 摘要 为方便有效地在涂装生产中的喷漆循环水系统实现漆渣分离，并作进一步的干燥处理， 介绍了一种新型吸取式漆渣处理及真空压滤干燥系统，并通过对水循环系统系统设计原理及 构造的阐述，对该漆渣处理系统的工作原理进行了描述。实际应用证明，该系统处理漆渣效 果明显，操作方便。 关键词 涂装；自动除渣处理系统；喷漆；循环水系统；设计 o前言 涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，严重影响环境和操作者的身体健 3 康。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为 300～2000 毫克/m ，为了处理废气，必 须合理的设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试，借鉴国内外先进涂装线的经验， 设计了一整套漆渣处理系统，以供同行参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、 漆渣处理系统、脱水过滤系统。 1 循环水系统设计原理及方法 湿式喷漆室的作用是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环 水中已捕捉油漆颗粒的含量，除采用加入化学药剂法分离油漆颗粒外，对漆渣处理系统（图 1）设备构造也有特定的要求： 图1 漆渣处理系统原理 1.2.回流区 3.浮渣区 4.吸渣及过滤区 5. 漆渣整合区 6. 脱水过滤系统 回流区 1 和 2 ：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回 流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间 要求为 0.8 分钟，槽体截面流速 0.05~0.075m/s 。 浮渣区 3 ：为有效的将截留后的漆雾（包括其中的树脂、溶剂等）聚集成块状漆渣，并 通过气浮漂浮于表面，须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水 面时正好回流到溢渣区。大量的现场观察及试验表明，该区域循环水滞留时间为 5.5~7 分钟、 槽内液体表面浓度为 600mg/L，槽体截面流速 0.05m/s 时效果较佳。 吸渣及过滤区 4 ： 该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽 可能多的将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入漆渣处理区 6 作进一步处理。 在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网 孔大小为 40mmx40mm 为佳，并要求拆卸清洗方便。 漆渣整合区 5：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离。 2 凝聚剂自动添加系统 在以往的水处理系统中，由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定，导致设备使 用过程中随意添加化学品，不仅造成浪费，更重要的是不能及时的从水中分离出过喷的漆雾， 降低了循环水捕集漆雾的效率，既缩短了循环水的使用周期，又增加了污染物排放量。为避 免这种现象，经过对国内外多条大型涂装线的调研以及和药剂供应商的交流，在我院做的项 目中运用了药剂自动添加系统。通过该系统使用中的观察及对循环水测试表明，该系统效果 明显，性能稳定，可广泛运用于循环水系统中。 以下对某工厂整套系统加以简要介绍，以供参考。 2.1 药剂种类及性质 漆雾凝聚剂 D2430 ，PH=1.6 ，密度 1.022~1.042g/cm3；氢氧化钠，粘度约 0.8Pa.s （0.5% 稀释液）；杀菌剂 NX1106 ；絮凝剂 CE2680，PH 值呈中性，粘度约 0.8Pa.s （0.5%稀释液）； 消泡剂 AF1440 。 2.2 药剂加药位置及加药方式 （1）凝聚剂 D2430 加药点应设在循环水泵吸口或出口处，这样漆雾凝聚剂经水泵充分 搅拌后，通过供水管以最快的速度进入喷房底部水槽与过喷油漆颗粒进行作用。为了保证加 药的均匀、有效，采用计量泵在循环水泵吸口或出口处添加，加药桶容积为 200 升。计量泵 固定在墙壁上或固定在桶盖上。 （2 ）絮凝剂CE2680 加药点在图 1 的 1 位置水流湍急处，通过计量泵加入絮凝剂的稀释 液，使经凝聚的油漆颗粒进一步聚集浮到表面形成漆渣。加药桶为 200l 广口