铆工通用工艺标准.docVIP

铆工通用工艺标准 一、钢材的表面处理 焊件表面或在接头处50mm范围内，需进行表面处理，不得有氧化物和其它污物。 二、钢材的预矫正 钢材的平面度、直线度严重超差，影响零件制造精度时，应进行矫正，矫正方法和环境温度应按6.6条的规定进行。 三、放样 3.1、按产品图样、备料卡、样板卡等工艺文件要求，按1:1比例在平台或钢板上划线，确定零件尺寸。样板及样杆的尺寸极限偏差应符合表1的规定。 表1、尺寸极限偏差（mm） 号 名 称 基 本 尺 寸 ≤1500 1501～3000 3001～6000 ＞6000 1 样板平面对角线偏差 0.30 0.50 1 1 2 曲线位移值 0.50 0.75 0.75 1 3.2、制作样板样杆和放样号料时,应考虑预留切割余量和焊接收缩量 四、焊接收缩量的确定。 对于箱体，工字形或类似的焊接结构件的焊接收缩量可按①②公式计算： 纵向焊缝的焊件长度收缩量： ΔL= L+0.5n ① 横向焊缝的焊件长度收缩量： ΔL= L ② 式中: L焊件纵向(横向)焊缝的总长度,mm; ΔL焊件纵向(横向)焊缝的收缩量,mm; n筋板、隔板数量,个。 五、拼接前所需材料的检验 5.1、验料前，应核对所有零件的材料、尺寸的正确性，代用材料与代用通知单核对无误。注意材料的产品标识和状态标识，确认无误后方可操作。 5.2、验料前，对材料变形超过下列规定在各料序、验料前须先予以矫正。 a、钢板、挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过2mm； b、角钢、槽钢、工字钢、方管、圆钢、圆管等的挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过2mm，，并且不能累计单侧弯曲。 5.3、用样板、样杆或用钢尺进行材料检验时，其尺寸极限偏差应符合表2和表3的规定。 表2、零件外形尺寸验料极限偏差（mm） ≤3 ＞3～8 ＞8～50 ＞50 ≤500 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.5 ＞500～1000 ±0.3 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ＞1000～2000 ＋0.5 ±0.5 ±0.8 ±0.8 ＞2000 ±0.5 ±0.5 ±0.8 ±1 注：相当于轴时公差取负值，相当于孔时公差取正值。 表3、孔心距极限偏差(mm) 公称尺寸 ≤100 ＞100～500 ＞500 极限偏差 ±0.2 ±0.3 ±0.5 5.4、在批量生产时，必须严格执行首件检查制度，经授权人检查认定后方可批量下料生产。 六、零件矫正 6.1、零件需要矫正时，一般在冷状态下用机械方法进行。 6.2、小型零件可在平台上用手工方法进行矫正，变形较大时，应在热态条件下进行。 6.3、普通碳素结构钢和普通低合金结构钢，在热矫正时，加热温度应控制在（樱红色）700℃～850℃范围内，对于低合金高强度结构钢冷矫正失效时，允许加热矫正，但不允许加热加冷水，加热温度应控制在900℃，加热后应缓慢冷却。热矫正应避开蓝脆温度区。 6.4、矫正后的零件表面不得有明显的凹痕和其他损伤。 6.5、在工艺文件无特殊要求时，钢板零件矫正后，其平面度公差应符合表4的规定。 表4、钢板零件平面度公差值（mm） 厚 度 t 简 图 测 量 工 具 δ≤14 ≤2 1m直尺 δ＞14 ≤1 6.6、在工艺文件无特殊要求时，型钢零件矫正后，其直线度和垂直度应符合表5的规定。 表5、型钢零件的直线度和垂直度的差值（mm） 垂直度t≤1/100b（不等边角钢按长边宽度计算），但不大于1.5。 槽钢与工字钢 长直线度t≤1/1000L，不大于3。 扭曲 当L＜1000时，t≤3; 当L≥1000时, t≤5。 腿相对于腰的垂直度。t≤1/100b 七、焊后打磨、矫形 一些重要尺寸，要求用杆件进行连接，防止焊接变形，连接时产生的焊瘤、焊点，在焊接后进行打磨，如有烧伤、裂纹等缺陷，补焊后打磨。 批准： 审核： 编制：