窑中系统-规程.docxVIP

10万吨/年回转窑活性石灰生产线设备运行技术操作规程三、窑中系统1、风机（户外型）1）规格和性能①风机型号：9-19No5.0A②风量：3166m3/h③风压：5323Pa④电机型号:Y132S2-2⑤电机功率：7.5Kw⑥电机转速：2900r/min⑦电压：380V,IP442）使用和维护①风机启动前，应进行下列准备工作。a、将进风调节门关闭，出风调节门稍开。b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。②当风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承升温不得大于40℃表温不大于70℃.如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。③风机维护工作注意事项：a、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。b、如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。c、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。d、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。④风机正常运转中的注意事项：a、在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障应立即进行检查。b、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下可根据实际情况更换润滑油。2、回转窑1）规格和性能①规格：3.3×54m②斜度：3.5﹪③能力：12.5t/h④主传动转速：0.15-1.5r/min⑤辅助传动转速：4.16r/h⑥冷却方式：风冷2）使用和维护①回转窑正常运转的维护要维护好回转窑，首先要调整维护好托轮装置，即了解托轮所处的状态，为此要经常观察托轮运转状态，根据经验来确定托轮受力和托轮与轮带接触情况，也可以用铅丝试验法来测定托轮受力情况和托轮与轮带接触情况。a、带液压挡轮的回转窑托轮调整 装有液压挡轮的回转窑，要求使托轮轴线完全平行窑筒体中心线，从而用铅丝法试验时，压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条。根据各挡左右托轮压出铅丝宽度的大小可知各个托轮受力大小、对于受力过大者托轮应平行地向远离中心线方向移动，反之要向靠近窑头中心线方向移动。所谓平行的移动就是不允许同一托轮装置上两个轴承有任何不等量的或方向相反的调整。由于托轮完全平行于窑中心线放置，窑筒体在自重作用下总有下滑趋势，使其轮带恒定地在液压推力挡轮在油压系统作用下，实现其强制窑体按预想的周期（一般每28小时）上下往复一次，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。液压推力挡轮上下游动的行程，应取决于足以保证在整个托轮宽度方向上都能有与轮带接触的机会，以免在托轮表面磨出沟槽。调整行程是通过调整限位开关位置来保证。②运转中的经常维护：a、传动系统的每个部分挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。b、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。c、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，判断间隙及磨损情况，注意垫板焊接处有无裂纹等。d、每班应检查一次传动底板及支撑装置的地脚螺栓及固定螺栓，如松动及时拧紧。e、基础有无振动现象和下沉现象。f、窑尾密封摩擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。g、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的状态。h、每星期必须检查和开动一次辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时可以顺利开动。i、经常检查筒体（特别是炒成带温度），筒体温度应维持在规定的温度下。j、维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。③运转中的不正常现象及缺陷处理：a、任何一檔的两个托轮轴轴线是否处于正确位置，否则按上述托轮调整办法进行调整。b、发现基础下沉应将低窑速，并报请上级研究处理。c、当主电源发生事故突然切断时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。d、不准火焰直接接触耐火砖，如发现“红窑”应立即停窑修补，不许进行热补。e、当轮带与托轮脱空时，应立即报告，并查明原因以后小心谨慎的调整。f、托轮与轮带表面表面磨损成多边形原因有：1、传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。2、托轮轴线与要中心线不平行。3、由于托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换了一个轴瓦。4、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。5、基础下沉或根基不够坚固而发生振动时。6、由于托轮及轮带面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。7、由于托轮和轮带材质不均或结构有缺陷，使较弱出被磨成沟，较硬处出现突棱。8、必须消除过度磨损的原因，磨损较轻微时，在形成原因被消除后可自动磨平，磨损较严重时必须车削。g、取样孔发生堵塞时，允许用铁棍或钢棍进行清理。h、短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时而引起窑中心线的弯曲所致，如弯曲不大，可将窑转180°，使简体弯曲部分向上，并