XV1213巷过构造(F64)分析.doc

XV1213巷过构造施工安全技术措施 一、工程内容：XV1213巷过逆断层构造 二、现场概况： XV1213巷为矩形断面：其规格为：毛高2.6米，净高2.5米；毛宽4.5米，净宽4.3米；巷道顶板采用锚梁组合支护，并采用锚索补强。帮部采用锚网梁组合支护。巷道（）帮有风水管路（）帮电缆。Φ17.8-1-5300型，锚固方式为端锚，采用两支锚固剂，规格为K2360型，锚固长度1406mm。钻孔直径28mm。锚索外露长度锁具下150-250mm, 锚索预紧力应达到150kN以上。 2、在进行起底施工前，对掌面进行封帮施工，采用锚网梁组合支护，封帮时距顶500mm处打注一排锚杆，共4根锚杆，采用Φ20 -M22-2000mm高强度螺纹钢锚杆，锚固方式为树脂加长锚固，采用一支锚固剂，规格为K2360型，钻孔直径28mm，锚固长度为827mm。钢筋托梁采用SB-16-4100-4型钢筋托梁。锚杆与掌面垂直成90°。锚杆间距1300mm，距帮300mm，距顶300mm，锚固力大于100kN，预紧力矩大于300N·m。托盘采用配套的高强度拱形托盘。采用10＃铅丝编织而成的菱形金属网，规格为4300mm×1600mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16＃铅丝每隔100mm一道联紧（扭结圈数不小于3圈）。 3、起底过程中按6°下山向前掘进（每向前起底1米落100mm左右），起底至掌面后，掌面石灰岩以下巷道高度达2.6m，起底时要保证底板随平不得留有台阶。 4、起底施工时，巷道高度超过3.0m时，巷道两帮挂金属菱形网加强支护。起锚高度超过0.7m时，补打超高锚杆，补打超高锚杆时，锚杆排距1.5m，间距不大于900mm，起锚高度不大于700mm。每班起底结束后对当班起底范围内超高锚杆及时进行补打。 5、当起底至掌面时，以掌面石灰岩为顶板向前继续掘进时，采用掘进一排支护一排的掘进方式。前10m采用金属网与金属梯形棚联合方式进行支护，帮部采用金属网进行护帮，棚距1.0m，顶网采用10＃铅丝编织而成的菱形金属网，规格为4300mm×1300mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16＃铅丝每隔100mm一道联紧（扭结圈数不小于3圈）；帮网采用10＃铅丝编织而成的菱形金属网，规格为2300mm×1300mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16＃铅丝每隔100mm一道联紧（扭结圈数不小于3圈）。 随后视现场顶板情况，决定是否继续加强支护，若顶板正常后执行原规程规定支护形式。顶板正常后，打注一套离层仪观测顶板。 6、架设金属梯形棚规格：上口净宽3.7m，下口净宽4.3m，净高2.5m，扎角450mm，棚距1.0m。 1）、所用金属棚梁为净口长度3.7m的11#矿用工字钢梁， U25金属可缩性组合棚腿，棚距1000mm，金属拉杆采用Φ16×920mm。 2）、所有施工棚梁的顶帮部均采用1200×100×50mm的红松背板、木楔背紧背实，顶上4块均匀布置，距棚口350mm，间距1000mm。背帮3×2块，两帮上排背板距顶板500mm，背板间距800 mm，下排背板距底板500mm，搭接不小于200mm。 3）、卡缆螺丝要拧紧，预紧力距不小于245N·m，允许偏差≤5％。卡缆间距不小于450mm，支架间距偏差≤50mm，梁水平度≤40mm，支架梁扭矩≤50mm，巷道高度偏差-30至100mm，棚梁、棚腿要成一直线，棚要架正。不能出现迈步、前倾、后仰、离合错位、背板松动等现象。腿要打在实底上，保证每架棚工程质量达标。 4）、每次割完煤后，永久支护棚梁距工作面迎头煤壁距离不大于1.6米，支护完毕后，永久支护棚梁至工作面煤壁距离不大于0.6米。即：最大控顶距为1.6米，最小控顶距为0.6米。其他仍执行《XV1213巷掘进工作面作业规程》中的相关规定。 7、当向前掘进或机组起底困难时，可采用放震动的方法进行施工，炮眼位置及装药量根据现场情况确定（具体执行《XV1213巷放震动炮施工安全技术措施》）。 附图一 ：XV1213巷架设金属梯形棚支护示意图 四、施工作业方法及工艺。 1、作业方式 1）、起底时采用，机组进行起底，机组截割困难时，采用放震动炮的方法进行施工。当起底至掌面时，以掌面石灰岩为顶板向前继续掘进时，采用掘进一排支护一排的掘进方式。 2、起底施工工序 安全检查→缩皮带、退机组→机组起底→（打眼、装药、联线、爆破）→支护（注：安全检查贯穿与整个过程）。 3、架金属梯形棚施工工序： 交接班安全检查→割煤→敲帮问顶→临时支护（上棚梁）→挖柱窝（实底）→竖腿→调整高度→背帮勾顶→回收工具、材料，搞文明生产。（注：安全检查贯穿与整个过程）