04.2、大件设备吊装方案A精要.doc

方案二、大件设备吊装方案 本工程为泰州石化总厂3万吨/年甲乙酮装置安装工程，主要分为A和B两个标段，其中A标段包括三区（SBA精馏）、五区（SAB水合）、控制室、变电所，B标段包括一区（中间罐区）、二区（MEK合成与精制）、四区（丁烯提侬）、六区（公共部分）、七区（泵区）。在A标段中，大件设备分布在三区和五区，主要包括SBE塔（C-151）、SBA塔（C-152）、水合反应器（R-101）、脱丁烯塔（C-101）四台塔器，以上设备均为SBA工段的关键设备，直接影响到投产后装置的正常运行，因此大件设备的吊装是本工程施工的重点，也是设备安装的难点。在设备吊装过程中，应密切与设备制造厂家施工相互配合，做好设备吊装、组对和焊接工作，以保证工期及质量目标的顺利实现。本方案主要针对于A标段所编制的。 1、大件设备简介 在本标段中，大件设备主要以塔器为主，而且设备本体高度都在30米以上，最高的为SBE塔（C-151），高度为52.6米，此外水合反应器（R-101）的本体重量最重，高达175吨，因此在A标段区域内的超限设备，重量大、高度高，吊装难度大。在施工过程中，由于SBE塔（C-151）、SBA塔（C-152）、脱丁烯塔（C-101）三塔都安装在10米高的钢框架内，而水合反应器（R-101）安装在五区钢框架外的东侧，设备中心离框架边仅有3米的距离，其中SBA塔、脱丁烯塔和水合反应器为整体到货，SBE塔分两段到货。为了保证施工顺利进行，考虑到三塔到货时间较为集中，故设备吊装之前，应预先焊接好悬臂梁和直爬梯等，而10米层土建钢结构框架暂不安装，待大件设备就位后再进行施工。 附1：大件设备吊装参数表 设备名称 重量 规格及数量 安装标高 备注 水合反应器（R-101） 净重175.07T （不包括填料和塔盘的重量） 直径：2.6米 本体高度：29.51米 基础高度：0.2米 整体到货 塔体预焊件 重1.19吨 脱丁烯塔 （C-101） 净重23.53T （不包括塔盘的重量） 直径：2.2米 本体高度：30.35米 基础高度：0.2米 整体到货 塔体预焊件重1.12吨 SBA塔 （C-152） 净重10.06T （不包括塔盘的重量） 直径：1.4米 本体高度：34.9米 基础高度：0.2米 整体到货 塔体预焊件 重1.05吨 SBE塔 （C-151） 净重38.91T （不包括塔盘的重量） 直径：2.2米 本体高度：52.6米 其中： 上段：高度26.5米 重量16.27吨 下段：高度26.1米 重量22.64吨 基础高度：0.2米 分两段到货 塔体预焊件 总重6.95吨 其中： 上部：3.86吨下部：3.09吨 2、编制依据 2.1招标文件、补充说明文件 2.2提供的施工图纸及技术资料 2.3《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90 2.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 3、设备吊装的工艺流程 4、吊车的选用 根据现场考察，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间仅限于装置区外围道路，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用350T（LR5000）履带吊一台、150T（KH850-3）履带吊一台、50T（QUY50）履带吊一台。 5、超限设备的吊装顺序 5.1吊装顺序 根据招标文件提供的A标段平面布置图和工艺流程图，超限设备主要分布在SBA精制（三区）和SBA水合（五区）。通过现场的勘察，土建基础基本都已经完成，装置区内布满设备基础和框架基础，无法预留出吊车站位和设备摆放空间，同时按照业主提供的A标段设备到货日期，三塔进场时间为2003年9月底，水合反应器进场时间却为2003年12月份，因此初步考虑为设备到货后，摆放在装置区北面道路上，至东向西的方向依次吊装，但由于水合反应器进场较迟，需要大型吊车两次进退场。根据以上分析，吊装顺序初步拟订如下： 在2003年9月底，首先150T履带吊进场，站位于基础的东北面，吊装脱丁烯塔（C-101），然后150T履带吊行走至SBA塔和SBE塔的北面，依次吊装SBA塔、SBE塔下段、SBE塔上段，吊装三塔的同时，采用50T履带吊进行溜尾，吊装完毕后，150T履带吊退场。到2003年12月份，350T履带吊和150T履带吊进场，先利用150T履带吊组装350T履带吊，然后采用350T履带吊行走至基础的东北面进行主吊，150T履带吊溜尾，最后两台吊车退场。 5.2吊装工作对周围施工环境的要求 根据本标段设备的安装位置和到货时间、状态，现场吊装场地情况，以及采用的吊装机械的性能，主要作好以下几个方面的工作： （1）生产装置区四周道路应填平压实，预留出足够的宽度，保证吊车