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化工原理课程设计;前 言;一、课程设计的目的 ; 根据所给任务书，设计一浮阀板式精馏塔，具体分为以下几个方面：;三、日程安排;四、课程设计过程注意问题;五、成绩评定;六、参考资料;第一部分 工艺设计 第二部分 塔板设计 第三部分 塔体的初步设计 第四部分 塔的辅助设备选用 第五部分 编制计算结果汇总表 第六部分 绘制塔体总图及塔板总图;一、精馏塔的流程简图 二、全塔的物料衡算 三、塔顶、塔底操作压力 四、塔顶、塔底及进料温度 五、求最小回流比及适宜的回流比 六、理论塔板数及适宜的进料位置 七、全塔效率及实际板数 八、塔径 九、塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷 ;一、精馏塔的流程简图;三、塔顶、塔底操作压力 ;1、回流罐压力计算 用泡点方程计算回流罐的压力。 （1）理想物系时： （2）非理想物系时： 2、塔顶压力的确定 （1）计算值大于101.3kPa时，采用加压操作。 （2）计算值小于101.3kPa时，采用常压或减压操作。 如用常压操作可能会有冷回流的问题。 （3）塔顶压力的确定。回流罐的压力加上管线阻力即为塔顶压力。管线阻力可取0.1----0.2 atm，减压塔可取25 mmHg左右。;3、塔底压力的确定; 根据选定的塔顶、塔底压力及塔顶、塔底产品组成，分别由露点方程和泡点方程确定塔顶和塔底的温度。 根据进料处的压力、进料组成和进料的热状况参数确定进料处的温度。;五、求最小回流比及适宜的回流比; 由求得的R，根据吉利兰关联图，求得全塔的理论塔板数和精馏段的理论塔板数。 ;1.全塔效率的计算;八、塔径 ; 由塔顶的热量衡算和全塔热量衡算分别计算出塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷，根据冷凝水的温差和塔底再沸器选用的水蒸气的汽化潜热计算出塔顶冷凝水和塔底水蒸气的用量。;第二部分 塔板设计;(1)堰长：对于单溢流，一般=(0.6～0.8)D (2)堰高：对常压和加压塔，一般取堰高40～ 60mm，对减压塔或要求塔板阻力较小的情况，可取15～25mm。 (3)溢流堰的型式：一般建议采用平口堰，只有当堰上液层高度小于6mm时，才采用齿型堰。 ;(4)受液盘;平型受液盘塔板结构;凹形受液盘;(5)降液管底隙高度hb;(6)进口堰;二、塔板布置;分块式塔板示意图;分块式塔板装配图;分块式塔板装配图;双面可拆卸螺栓;;单面可拆卸螺栓;受液盘、支持圈、支持板的连接;支持板的尺寸及连结;支持板、支持圈的尺寸及连结;支持圈的尺寸;支持板的尺寸;降液板的尺寸;受液盘下筋板尺寸;1．浮阀的阀型;常压塔：3-7m/s 减压塔：＞10m/s 加压塔：0.5-3m/s; mo单个阀质量，kg；At单个阀孔面积，m2 。 两式联立试差求解出临界阀孔气速。;(2)由阀孔动能因数计算;(3)直接选取开孔率的经验值;3.塔板布置;4.浮阀数的确定;沏疚抡箱暮谣隙钧夸曝掌蒙趴碰警夺货跳次农峦硒踏铁览躬浩掳根汁绑矫化工原理课程计讲稿化工原理课程计讲稿;三、流体力学校核;四、塔板的设计结果讨论 ;第三部分 塔体的初步设计 ;第四部分 塔的辅助设备选用 ;(1)计算管程对流传热系数 (2)计算壳程对流传热系数 (3)由经验值估算污垢热阻 (4)计算换热器总传热系数 (5)计算需要的传热面积;第五部分 编制计算结果汇总表 ; 一、绘制塔体总图 用单线表示的简化画法，绘制浮阀塔的整体图、开口方位图，见《化工原理课程设计》117页图4-7、图4-8。 二、塔板装配图 按照机???制图要求，绘制塔板装配图，见《化工原理课程设计》100页图3-7。;几点说明