SPC讲议分析.ppt

Cpk等級的評定標准 1.33 ≦ Cpk 為A級 代表制程穩定 1.0 ≦ Cpk ＜ 1.33 為B級 代表有不良發生的机率,必須加以注意 0.83 ≦ Cpk ＜ 1.0 為C級 應檢討規格及作業標准 Cpk ＜ 0.83 為D級 應采取緊急措施,全面檢討,必要時應停止生產 一.平均值與全距管制圖(X-R Chart) X-R管制圖的定義 管制圖的意義 X-R Chart繪制步驟 管制圖的判讀 二. 制程掌控圖Pre-control Chart綠,黃,紅 管制界限計算公式 中心線: m (上限 + 下限) / 2 綠區上界: m + 公差 / 2 綠區下界: m - 公差 / 2 黃區上界: m + 公差 黃區下界: m - 公差 圖 像 判 定 1.安心工作:雙綠及黃綠 2.制程繼續:雙上黃及雙下黃但Cpk ≧1.33 3.制程繼續:雙上黃及雙下黃且Cpk ＜1.33 4.停机對策:上下黃及一兩紅 SPC統計制程管制考試試題 部門: 工號: 姓名: 成績:一.寫出制程能力的等級判定及相應的處理方式二.某品質特性其規格為 500±10mm,五月份 Xbar=501.6mm, σ=3.0,試計算出Ca,Cp,Cpk,并評定Cpk的等級.三.寫出平均數全距管制圖的判定准則至少五條.四.為何要推行SPC.五.SPC的基本理論是要符合什麼分配? 3 σ的不良率是多少? 建立管制用管制圖 1.記入必要事項 如制品名稱、管制項目、測定單位、規格等. 2.作管制界限 將經解析后之管制圖決定之管制界限繪入. 3.點圖 由制程抽取樣本,測定其特性值,記錄數據,按時由順序點入. 4.安定狀態之判定 5.采取措施 6.管制界限之重新計算 制程是否在管制狀態可用下列原則判斷: 1.管制圖上的點都出現在管制界限內側,並沒有特別排法 時,原則上認為制程是正常.這種狀態謂之管制狀態. 2.管制圖上有點超出管制界限外時,就判斷制程有了異常 變化,這種狀態謂之非管制狀態. 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法 時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中 14點,20點中16點出現在中心線的單側時 ?7點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2δ線外)時 (e)出現的點,有周期性變動時 (f) 3點中有2點在A區或A區以外者 (g) 5點中有4點在B區或B區以外者 (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 (i) 連續14點交互著一升一降者 (j) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 (k) 有1點在A區以外者 * * SPC統計制程管制 Statistical Process Control 1.制程能力分析 2.管制圖 計劃導向向市場導向轉化演變 30-50年代 大量生產,種類少 可控制 過濾不良 50-70年代 大量生產,種類多 不易掌控 檢驗不良 70年代 定單生產 只能預測 制造技術 80年代以后 JIT 速變不能預測 設計.系統.習慣 生產型態 市場環境 品管過程 為何推行SPC 1.掌握品質的變化因素. 2.縮短產品上市周期. 3.做出高品質產品. 4.持續性高品質原料供應. 何謂統計 先看以下幾個例子: 第一組數據: 10.15 10.25 10.35 第二組數據: 10.10 10.25 10.40 第三組數據: 10.20 10.25 10.30 第四組數據: 10.05 10.25 10.4