线束制作工艺改进.ppt

* HXN5B机车线束制作工艺改进 HXN5B机车一百台新造是全公司2014年重点攻关 项目，在我们举全公司之力完成生产任务的同时,也伴随 着质量问题的浮现,线束制作也不例外。为此,电机电器公 司在试制中总结经验,不断发现问题并解决问题,努力保证 线束制作的正确、美观。 电机电器公司 2014.9.15 电机电器公司在保证电器柜、操纵台组装质量的同时，也致力于整车线束 的制作质量问题。 一、柜体组装方面： 1）电器柜左下侧连接器线束改进。 改进前:003及004机车为此方案,连接器支架下部为机车二组装，造成盲插。 改进后：改为竖排连接器支架，外部为机车二组装，方操作。 2）电器柜甩出线的防护改进。 改进前 改进后：增加使用专用防护编织网 3）举例电器柜内其他部位线束防护。 1、电抗器底部大线的防护 2、电器柜插座接线的防护 3、电器柜A面穿到B面线束的防护。 4、电器柜EC面板处钢结构加嵌条，线束使用网管防护。 3）举例电器柜内其他部位线束防护。 4）电器柜内大线及铜排的连接及防护。 改进前：由于空间小，机车二接线后大线有接磨现象。 改进后：2根大线改变接线位置后，给机车二接大线预留的空间，缓解了接磨现象。 4）电器柜内大线及铜排的连接及防护。 由于铜排尺寸不对，安装时增加自制的2个铜垫块，保证铜排不变形。 为保证铜排间隙4mm以上，加装压码改进。 5）电器柜内布线由扎线杆改为线槽方案。 改进前 改进后 改进后 为使中间主线槽走线美观，从25号车开始，图中所示4个连接器线束均走下方扎线杆，以及其他部分线束也做了调整，保证了线槽线束的均匀。 *