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评审论文 酚氰废水处理效果分析 王 楠 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司劳动卫生防护研究所 摘要：酚氰废水含有大量的有毒有害物质,由于其浓度高、成分复杂,处理起来难度较大。随着环保工作要求的逐年提高,酚氰废水的处理效果更加受到人们的关注。本文通过对酚氰废水的来源、水质特点、处理工艺对比分析,详细描述了西昌焦化厂目前的处理工艺演变过程和处理现状水平。 关键词：酚氰废水 废水处理 工艺 前言：焦化废水处理的主要技术有三大类：物理处理技术、生物处理技术、物理化学处理技术。物理处理技术主要有：中立分离法、膜分离法。生物处理技术主要包括生化法、生物脱氮法2种类型，其中生物脱氮法又包括A/O法、A2/O法、和A/O2这三种基本方法。物理化学处理技术有：萃取法、吸附法、混凝法、臭氧强化混凝、催化湿式氧化法（cwo）、光催化氧化法、超声波（氧化）技术、电化学处理技术、微波处理技术。 废水处理工艺 1.1.现状： 焦化工程一直是钒钛资源利用项目的主体工程之一， 其焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机) Y u1 X9 |! E! S* G废水，是一种较难降解的工业废水。焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源，蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水，剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源。焦化废水治理技术是个国际性难题，目前国外的治理水平与我国基本一致。发达国家近年来大量关闭本国的煤矿和炼焦企业，所需煤炭、焦炭绝大部分依赖进口，就是迫于环保技术方面的压力。另外，中国的炼焦工艺所产生的焦化废水还具有典型的本土性，由此，也决定了国外的一些先进治理技术不能直接有效地解决中国焦化酚氰废水治理问题。属较难7 s! p `, w t- f生化降解的高浓度有机工业废水。 1.2.废水处理工艺技术适用条件 就一般而言，大多数生物处理技术适用于所有常规产生酚氰废水的焦化企业。 （1）普通活性污泥处理技术 对焦化废水进水要求不高，能有效降解焦化废水中的酚、氰、COD 等，运行费用低，缺点是对氨氮没有去除效果，对 COD去除率不高，系统抗冲击能力差、操作运行不稳定。 （2）A/O 生化处理技术 能有效去除酚、氰、BOD及有机污染物，缺点是缺氧池耐水质冲击性差，废水进入时需稀释，出水 COD 浓度偏高。 （3）A2/O生化处理技术与A/O2生化处理技术 都能有效去除酚、氰、COD 及有机污染物，出水 COD 可达标，A2/O生化处理技术缺点是当进水COD 或 NH3-N 高时，进水需要进行稀释，而A/O2生化处理技术的缺点是进水也需要稀释；同样，A2/O生化处理技术与A/O2生化处理技术工艺流程长，运行费用较高。 （4）O-A/O 生化处理技术 该工艺微生物密度高，分解能力强;实现短程硝化反硝化、短程硝化-厌氧氨氧化，具有高效、节能、去除污染物速度快、抗毒害物质和系统冲击能力强、不需要添加稀释水，其产泥量可比常规工艺减少 70%-90%，缺点是流程长，运行费用较高。 根据以上处理焦化酚氰废水技术的特点，结合国内外焦化废水处理的经验和厂区地理位置，确定在现阶段，我国焦化厂生化处理实际工程中大多采用物理化学法和生化法联合治理，以生化法为主，物理化学法辅助或作为预处理和后处理，其工艺流程图见图一。 废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器器。 蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量、均化水质。废水从调节池出来后进入气浮池，加入混凝剂使水中部分废物沉淀。经过气浮池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氛和硝酸氛还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。 污泥