高压辊磨机在矿石选矿破碎中的应用.doc

Min 高压辊磨机在矿石选矿破碎中的应用 韩基祥 吴小同 （中钢设备有限公司 伯利休斯上海工程技术有限公司） 摘 要 本文给出了高压辊磨机在硬岩采选矿方面的各种不同应用实例。可被用于第三级破碎、第四级破碎、可以循环、可以配湿式筛分或干式筛分，作为自磨机的替代选择，或作为半自磨的顽石破碎的最佳配套设备。 关键词 辊磨机、选矿工艺、硬岩破碎 从1985年开始，高压辊磨机被用于水泥熟料及相关的原料的研磨，同时在钻石矿和铁矿球团制备行业也有很好的应用。但是，在硬岩选矿方面，直到最近随着这种辊磨机在不同项目上的成功运行和正常生产才获得市场的一致认可和好评。此后，设备的应用一直持续而稳定的增长。高压辊磨机在业内已被接受作为半自磨的可行的替代设备。这也促使了许多对这两种系统装置的评价和比较研究。随着能源价格的上涨， 高压辊磨机相比半自磨在节能方面的优势更加突出，特别是在硬矿石方面，大家现在更倾向于使用。 一、在塞罗凡尔德(Cerro Verde)的铜钼精矿项目上的应用 1、塞罗凡尔德（Cerro Verde）的选矿工艺流程 在塞罗凡尔德(Cerro Verde)的是一个铜钼精矿选矿厂。系统包括四台高压辊磨机，磨辊直径2.4m，宽1.65 m，系统以闭路方式运行，有8台3 x 7.3 m湿式料筛。每台辊磨机都采用2 x 2500 kW变速驱动装置。该工厂在2006年底试车。2007年年中，该工厂达到它的设计能力108,000 t/d，并在几个月后实际运行中，生产处理能力超过设计能力（120,000-130,000t/d），这一现象持续了两年并保持至今。每台装置处理量在2600 t/h到 2900 t/h之间。系统的给料粒度 50mm（来自二级闭路破碎系统）。湿式筛分后的产品 5 mm， P80在2.5 到 3.0 mm之间。研磨在4台12 MW球磨中进行。项目可行性研究阶段，已经确定采用2台40’ 半自磨（每台装机功率22 MW）和4台球磨（每台装机功率12 MW），同时还有3台750 kW顽石破碎机。在高压辊磨系统中，4台750 kW的破碎机用作二级闭路破碎用。 高压辊磨机节省的不仅是电耗，还包括昂贵的研磨介质损耗。 半自磨衬板的频繁更换，使其长期稳定运行的安全风险优势变得不再突出(1)。 半自磨－球磨（SABC）SABC系统和高压辊磨系统的优缺点如下： - 1.1 堆放粗矿石的粒度离析导致半自磨常常接受不同粒度级配的给料； 1.2 -顽石破碎系统的给料量波动大，混杂有漏入的金属块/研磨介质，增加了系统的复杂性。因此，SAB系统的一个显著优点之一，工艺流程简捷性也失去了。 1.3 料筛的处理能力受限。在处理大型半自磨的产品时，半自磨相配的料筛限制了它的处理能力。 1.4 半自磨系统适应较硬矿石的灵活性低于高压辊磨机系统，受初级破碎能力限制，系统处理能力的上行扩充空间有限。高压辊磨机的另一个优点是：在不影响实际的能耗、使用寿命和产品粒度前提下，具备更好的超产能力。 1.5 半自磨需要较长的运行磨合时间，大型铸部件的制造风险，安装调试的时间也长得多。而高压辊磨机从试运行到满负荷生产的周期比半自磨要短得多（见图示）。 1.6 磨损问题一直是高压辊磨机被硬岩选矿行业认可的主要障碍。磨辊两侧的磨损以及边缘焊接部的磨损问题实际上已被很好地解决。为了防止磨辊表面磨损，每个磨辊都嵌入了碳化钨耐磨柱钉。耐磨寿命已得到稳步改进。估计必威体育精装版的柱钉耐磨寿命能接近6000h。 2、塞罗贝尔德(Cerro Verde)的四台24/17高压辊磨机 ３、高压辊磨机的进料槽、称重装置、进料控制闸门和旁路分流溜槽 ４、高压辊磨的工作原理 高压辊磨机运行时，一个磨辊固定位置，另一个磨辊滚动运行以施加研磨压力。运行压力为120-130巴，磨辊间的平均工作间隙为60-70 mm。 高压辊磨机进料溜槽系统安装了一个金属探测器和一个旁路分流溜槽以避免混杂金属块进入到高压辊磨机。进料溜槽装有称重装置以保持磨辊之上一定的料柱以维持恒定料位。同时还有进料控制闸门调节两个磨辊间的下料定位，防止两磨辊的功耗差异。 　　５、高压辊磨的应用结果 从现场操作人员反馈的信息和意见主要是，工厂现在的矿石处理量（日处理矿石11-12万吨）只需运行3台24/17高压辊磨机就能保持生产能力，并且能避免设备处理量的波动。 　　二、印度尼西亚铜金精矿项目上的应用 2007年，印度尼西亚的PT自由港公司在铜金选矿厂安装了2台高压辊磨机，磨辊直径2.0m，宽1.5m，各由2 x 1800 kW电机驱动。这些选矿厂采用传统的三级破碎。矿石处理量估计达到80,000 t/d。破碎的主要目的是降低浮选喂料粒度并增加铜和金的产出率4-5%。这些设备被安装用作第四级破碎，80%的进料粒度 7.