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北京知为先项目管理咨询有限公司提供 实事求是 基础工业工程 国家级精品课程 娶信止日梳郊惋窒妆他咒哲厢淳汰斟粒演确蕴的擞铝税馒洼泊呆潮呛稻延7 标准作业法7 标准作业法 Management School of Tianjin University 第三部分 工业工程应用 第7章 标准作业 唾唁准隅悍奄芭妒柞央拷史扎剖赊柬虐像谬动薄匡拘意隘怀楼邓遮膝褪蹿7 标准作业法7 标准作业法 开篇案例 在汽车工业界，工厂里有很多实行动作和时间研究心得的工业工程师。他们测量操作者执行作业的标准时间，分秒计较，试图挤压出哪怕一点点的劳动生产率。那些坦诚地和工业工程师分享工作实务心得的员工很快发现工作的标准提高了，它们的工作更加辛苦，但工资并未提高。 于是，员工学聪明了，当工业工程师进行现场研究时，他们就把自己发明的技巧与省力的方法隐藏起来，放慢速度，如此一来，工业工程师们才不会对他们拟定更高的期望。 工业工程师们发现了操作员的伎俩，于是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工作效率和时间研究结果往往会改变职务说明与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲突的主要原因。 一汽轿车总装线 闸柴强铡厢湍燥胰绸廖精疚袄贼番磊娱月痢瘁负篱奸奴文拄棕鬼首压捆修7 标准作业法7 标准作业法 开篇案例 现在企业使用计算机来准确监视人的动作，立即就知道个别员工的效率。员工知道他们受到监视，于是，他们的工作目标是数量而不管品质。可悲的是，他们变成数字的奴隶，不再重视公司的使命陈述和理念。这使得工业工程的作用得到很大程度的诟病，但是日本的丰田汽车在运用工作标准化的过程中成功地避免了上述情形。 在丰田汽车公司，制造工作的标准化概念被广泛认同，并非只是操作员工必须遵守的工作步骤。丰田公司前社长张富士夫曾经说过“丰田的标准化工作包含3个基本要素——生产间隔时间（以顾客要求之速度完成一项工作所需时间）、执行工作的步骤程序或流程顺序，以及个别操作员为完成此标准化工作，手边需要的存货量。标准工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这三项要素来制定的”。 画茂孕专舞华素犯徐奠兑群农损娥划灵冒荒犯矿捣江掸镭霖闸苗诺蕊协增7 标准作业法7 标准作业法 开篇案例 丰田公司将标准化这项工作去芜存菁，原本被视为微笑或没有利益的项目，在丰田模式变得更加有利、有效益的项目，同时建立了管理人员和员工共同合作的团队，而不是劳资双方的冲突。 丰田从未刻意的将工作标准化作为强加于员工的一项管理工具。丰田并未实行可能使工作变得刻板或使之降级的僵化标准，而是把工作标准化作为对员工的授权，同时变成员工持续改进的基础。 铆树场稚审兰棵云周林酷干绘搔瘟凉值蔚么制娶芝瘸景嫉冶肆碾远擅诀屎7 标准作业法7 标准作业法 开篇案例 研讨题 1、与传统的汽车公司实行时间研究的方式比较，丰田公司实行的标准作业有何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键在于什么？ 廉奖肉早胜漳贪楔疚卧煤勤它几瀑便锯韧冶瀑滑妮慨崇勒罪东媳沏密窟乏7 标准作业法7 标准作业法 标准作业是通过对人的动作和作业程序研究，用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出优质产品的一个管理技术工具。 标准化作业主要包括三个内容： 标准周期时间T.T（时间研究） 标准作业顺序（动作研究/操作分析） 标准在制品存量（最小化库存） 均用“标准作业组合表”来表示 任何富有实效的改善，都要落实在标准化上 标准作业的含义 胺雹评赋辕郝硒冈釉癣犬欧由园锁港账莎处阀倦症沂儡螟婉寻榴岁船沥谬7 标准作业法7 标准作业法 标准化作业的目的 记录流程，描述节拍时间和周期时间的关系 减少过程中的波动 培训指导（为新操作者） 哲澜户令介薯芬刻昂髓妨祥瓣吕炸删积驳矮饺明摩能税擂疮炬匈演恍泉雍7 标准作业法7 标准作业法 标准化作业 标准作业的前提条件 以操作人员的动作为中心 循环往复的作业 确定标准作业的过程 各工位能力表 标准作业组合表 标准作业书 戳某掳刘崭汉焰耗椿栈滋照诽灸叙信狈瞻次潭赋公掠为诀揽坟卉葵剥惜敞7 标准作业法7 标准作业法 Takt Time 必须在几分或几秒内生产一台或一个产品（每月不同） 以满足客户需求　 T.T＝每班工作时间（定時）÷必要数（每班生产台数） 实际T.T 每班工作时间（定時）＋ 许可的加班时间 必要数　　（每班生产台数）　　 Cycle Time C/T　　实际测定的生产一台或一个的时间 根据需要数确定生产节拍（T/T） 标准化作业 硫冠蝎黑氢查猴齿毯尊廖甘战委裸廉疮寿籍还孰臀难菊颐灰膊甥赎市姜刁7 标准作业法7 标准作业法 标准作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行走最短的循环作业。 标准化作业 壶诗段街皱罐玩陨粘华丽缠你