大型轴承装备现状及发展设想.doc

大型轴承装备现状及发展设想 国内大型轴承装备发展现状 近年来，从产销量来看中国已位居世界前列，是名副其实的世界轴承生产大国。出口轴承单套均价虽然相对进口轴承单套均价仍然相差较大，但较过去有所提高。说明轴承行业产品不仅是“量”，在“质”方面也有所提高，但是我国重点行业主机配套的关键轴承产品还存在大量依赖于进口的现象，自给率不足。尤其是中大型轴承产品，精度、性能、寿命和可靠性在一些主机行业还达不到配套的要求。目前，这类轴承的高端市场很大一部分由国际轴承行业巨头控制。因此尽快使我国实现由轴承生产大国向轴承生产强国的转变、扩大精品轴承在我国轴承产品结构中的比例，就成为整个行业的当务之急，提高我国轴承加工制造技术水平则成为其中极其重要的环节之一。 轴承零件加工水平的提高，必须有先进的轴承工艺装备支持才能得以完成。所以，只有轴承工艺装备不断发展，紧跟轴承制造技术进步的趋势，才能促进我国轴承制造水平的提升。近几年，在轴承协会的领导下，包括无锡开源，上海莱必泰，新乡日升，浙江日发，濮阳贝英等轴承装备制造公司都为行业发展做出了很大贡献。目前，国内这些厂家已经能够全面提供外径在500mm以下尺寸段的轴承所需的精加工装备，主要技术指标已达到或接近国际先进水平，并实现批量出口。但是，外径500mm以上尺寸段的大型轴承精加工设备与国外同类装备相比，差距则相对更为明显，这类设备因其加工精度高、工艺能力强、技术附加值高等原因，成为各装备制造厂家重点研究开发的对象。 新乡日升作为国内领先的滚动轴承数控装备供应商，专业从事轴承套圈数控装备、轴承滚动体数控装备的研发、生产和销售。十二五以来，新乡日升紧跟轴承行业发展趋势，为国家规划重点发展的航天航空、高速机车、高速轧机、精密机床、电力能源、工程机械等所需的高精度、长寿命大型轴承提供新一代数控制造装备，多款产品达到国际先进水平。 高精度数控立式复合磨床：采用龙门框架结构，新乡日升专利工作台，转塔自动切换内、外磨头，能够一次装夹完成多个型面磨削加工，适合深沟球类、推力球类、角接触球类、圆锥圆柱滚子类、调心滚子类等各类常规轴承套圈的精密加工，主要适用于高速轧机、高速铁路、数控机床等行业轴承加工需要。该机床典型试件加工圆度可以达到0.001mm，进给定位精度±0.005mm，可满足P4级以上的精密轴承套圈加工需要。机床可选配砂轮自动更换刀库、无心夹具、在线自动测量等功能或部件，以满足不同用户的需求。 大型高精度数控立车：新乡日升高精度立车回转精度，自开发以来一直处于国内领先，2.5米以车代磨数控立式车床工作台跳动小于0.005mm，已被评为2010年度“国家重点新产品”，填补国内空白。打破高精度立车国外垄断的局面，将有力的推动我国在大型精密轴承制造领域的快速发展，为国防工业、电力能源、工程机械、大飞机等行业提供高端轴承产品，进一步优化我国轴承产业结构。 未来大型轴承装备发展设想 依靠着不断创新，新乡日升已经找到适合自身发展的产品开发路线，开发一些高技术水准产品，目的是和国内外轴承用户共同分享，不断改进成熟，为企业的进一步发展奠定基础，更好的满足用户需求。现以立式磨床为例，介绍公司在大型轴承制造装备方面的研发设想。 一、机床结构布局 目前国内外大多采用龙门框架结构，机床的进给轴都安排在横上，称之为“龙门布局”。这种布局具有结构对称、刚性好、便于扩充自动换刀、在线测量功能等，细分又可分为立柱横梁一体结构和分体结构。这种结构应该是大规格立磨的主要发展方向。 分体式龙门布局结构 一体式龙门布局结构 还有一些独具特色的结构，相对来说也比较适合轴承行业的加工。比如仅有立柱无横梁，进给轴分别独立在立柱和工作台拖板上，称之为“C型布局”。这种结构适合小规格立磨，进给轴互相独立互不影响，可以实现极高的几何加工精度，应该是未来小规格立磨的主要发展方向。 C型布局结构 进给轴互相独立 龙门布局的结构CAE分析图 C型布局的结构CAE分析图 综合来说，两种布局各有千秋。龙门布局经典传统，也是目前国内外的主流布局型式，能够均衡兼顾立磨的高精度、高柔性、通用性特点。而C型布局作为立磨较晚出现的型式，能适应轴承行业苛刻的几何精度加工要求，同时也便于实现工作台交换，适合自动化加工的发展趋势。 二、基础件材料 除了优秀合理的机床结构布局外，基础件材质也是机床性能得以实现的重要基础。我们通常所说的基础件主要指床身、立柱、横梁、拖板等组成机床的重要基本零部件。这些零件构成了机床的主体框架，其本身属性决定着机床尤其是高端机床的最终性能。 人造大理石材质床身及龙门框架 人造大理石基础件机床加工轴承套圈 灰铸铁和人造大理