典型水泥设备安装及维修知识.doc

第四章 典型水泥机械设备的安装与修理 培训学习的目标：了解和掌握典型水泥设备的安装特点、技术要求和基本安装方法，熟悉典型水泥设备常见故障原因及处理方法。 第一节 破碎设备的安装与修理 一、锤式破碎机的安装 小型锤式破碎机是整体运到安装工地,其安装方法与一般整体设备安装方法相同，除要求用楔形塞尺检查锤头与篦子的距离应符合说明书要求外，其它无特殊要求。大型锤式破碎机则是解体运到安装工地，其安装方法和要求如下。 安装前的准备工作 基础验收 首先应按设备安装的基本要求，检查设备基础尺寸和位置是否符合要求，各预留螺栓孔的位置、预埋件的数目等是否符合要求。 基础放线 破碎机在基础上的平面位置线，纵向轴线是以机壳的中心线为基准，横向轴线是以主轴中心线为基准，如图1所示。纵横中心线确定了破碎机的安放位置。 设备的验收 设备验收（略） 安装技术要求和基本方法 安装技术要求 采用座浆法安放垫铁，两地脚螺栓孔之间各放一组垫铁，两组垫铁之间的距离不得超过700mm，否则应增加一组垫铁。在砂浆墩养护到规定强度的75%时（大约2~3天时间）,在平垫铁上各放置一组成对的斜垫铁，然后可将下机壳吊装就位，进行初平；确定出前后机壳外侧的中心及下机壳横向轴承座上安装主轴的两个半圆凹槽的中心线。 以机壳中心线、主轴中心线为基准，进行找正工作，使下机壳上的定位基准(机壳中心线、主轴中心线)对准安装基准线(基础的放线)。设备的纵、横中心线的极限偏差不大于2mm。再进行初平，一般采用框式水平仪在机壳上部进行，水平度不得超过0.15︰1000，检验合格后可对在机壳落位时穿上的地脚螺栓进行一次灌浆并养护7天以上。 安装的基本方法 组装转子 转子轴中部断面呈方形、两端断面呈圆形。方形断面部位安装其中心孔同样是方孔的锤盘，并用平键固定。在锤盘外侧有固定锤盘的两个圆螺母，圆螺母外装有两个球面调心滚柱轴承，转子轴的另一端装有带飞轮功能的大皮带轮。 转子轴的组装顺序如下： 将轴清洗干净后，将毛刺处用细油石磨光，放置在垫有削出圆弧的硬木垫块的支架上，使轴两端垫起。用铁皮卷成圆筒包在转子轴的螺纹部分，以免在装锤盘时碰伤螺纹。 主轴的两个滚动轴承，传动端的轴承固定，另一端的轴承可滑动。组装时先将滑动端的圆形螺母拧在轴的螺纹部分，并使圆形螺母端面与方轴端的距离为△l(如图2所示)其值大小可由公式计算 式中 L――全部锤盘轮毂总厚度； l――方轴长度。 方轴上一般安装14个锤盘，每两个锤盘中间用销轴悬挂锤头，沿圆周共七排锤头。锤盘由主轴传动侧的一方装在方轴上，锤盘应靠实圆螺母端面；锤盘方孔与方轴的四个面有定方位的标记,在主轴面上刻有记号，与锤盘轮毂记号一致，锤盘安装是按盘上印字l、2、3、…、14的顺序进行，即为定位标记。方孔与方轴采用两个平键的过渡配合。两个平键亦在键和轮毂上刻有标记，选相同的标记进行安装。 为使锤盘紧靠圆螺母，在安装时要使用特制的卡紧工具。即采用一个套在方轴上的圆盘，使其紧靠在圆形螺母的端面，用四根M36的螺栓将圆盘螺孔与锤盘上装锤销轴孔沿四周对称地联接，拧紧螺母，将第一锤盘与圆形螺母卡紧。卡紧第一个锤盘后,将两个平键涂以二硫化钼，并用手锤打进。从第二个锤盘开始则用螺栓固定在已装锤盘上并卡紧。平键在轴上的位置是交错配置的，即第一个盘与第二个盘的键转动180°。 安装完毕锤盘与平键后，将轴上另一端的圆螺母拧上，采用冲击法对圆螺母进行紧固。该过程和安装圆螺母安全装置在转子落位并装好驱动装置后进行。具体操作方法是将圆螺母拧至一半在机壳内，一半在机壳外，圆螺母沿周长有八个Φ30mm×50mm圆孔，用强度80~95kg/mm2、Φ30mm×100mm的钢圆销，插在圆形螺母的圆孔内。另在机壳的轴承支架座上，焊接断面50mm×5Omm的方钢，其高度为80mm，焊接位置应该是迎着锤盘回转方向(如图3所示)。 方钢靠近圆形螺母的面与圆形螺母之间的距离为2mm，圆销插在离方钢最远的圆孔内。随后接通电源带动电动机，使其稍微转动即关掉电源，转子由于惯性作用继续旋转，使其圆螺母上的圆销撞击在方钢上，钢销被撞击受剪切而卡住产生弯曲，同时将圆形螺母进行一次冲击紧固。另换钢销，重复以上操作，继续撞击，直至钢销被方钢撞断为止，此时的圆形螺母已被紧固到规定的要求。以同样的方法对第二个圆形螺母进行紧固，所不同的是传动端的圆形螺母的拧紧方向与第一个圆形螺母的方向相反，此时只需将电动机接线反相，使其反转便可。 圆形螺母拧紧安装完毕后,安装圆螺母安全装置。先用电钻在圆形螺母及锤盘上斜钻出Φ30mm的孔，要求钻入第一个锤盘的深度h 为30mm,再用Φ30mm的圆销打进所钻孔内。在孔端用Φ40mm的钻头扩孔，扩孔深度为10mm，用紧固圆片塞在扩孔中，最后用电焊点固。如图4所示。 球面滚动轴承的安装 在传动侧的轴承是