工业锅炉危险性分析.docVIP

4 危险辨识与灾害后果预测 3 4.1 锅炉危险因素辨识 3 4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析 4 4.2.1 锅炉爆炸 4 （1）定义 4 （2）事故特征或现象 4 （3）原因分析 4 4.2.2 爆管 5 （1）定义 5 （2）事故特征或现象 5 （3）事故后果或危害 6 （4）原因分析 6 4.2.3 缺水 7 （1）定义 7 （2）事故特征或现象 7 （3）事故后果或危害 8 （4）原因分析 8 4.2.4 满水 9 （1）定义 9 （2）事故特征或现象 9 （3）事故后果或危害 9 （4）原因分析 9 4.2.5 汽水共腾 10 （1）定义 10 （2）事故特征或现象 10 （3）事故后果或危害 10 （4）原因分析 10 4.2.6 超压 11 （1）定义 11 （3）事故后果或危害 11 （4）原因分析 11 4.2.7 炉膛爆炸 12 （1）定义 12 （2）事故特征或现象 12 （3）事故后果或危害 12 （4）原因分析 13 4.2.8 热水锅炉锅水汽化 14 （1）定义 14 （2）事故特征或现象 14 （3）事故后果或危害 14 （4）原因分析 14 5 预警和预防机制 15 5.1 预警 15 5.2 预防机制的基本要求 15 5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施 16 5.3.1 锅炉爆炸的预防措施 16 5.3.2 爆管的预防措施 17 5.3.3 缺水的预防措施 17 5.3.4 满水的预防措施 17 5.3.5 汽水共腾的预防措施 18 5.3.6 超压的预防措施 18 5.3.7 炉膛爆炸的预防措施 18 5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施 20 7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施 20 7.5.1 锅炉爆炸处理措施 20 7.5.2 爆管处理措施 20 7.5.3 缺水处理措施 20 7.5.4 满水处理措施 21 7.5.5 汽水共腾处理措施 22 7.5.6 超压处理措施 22 7.5.7 炉膛爆炸处理措施 23 7.5.8 热水锅炉锅水汽化处理措施 23 4 危险辨识与灾害后果预测 4.1 锅炉危险因素辨识 参照GB 6441—1986《企业职工伤亡事故分类》对工业燃煤锅炉进行危险因素分类，考虑锅炉正常运行、异常（检修）和紧急（事故）状态，涉及的危险、有害因素比较多，主要有锅炉爆炸、火灾、灼烫、机械伤害、物体打击、触电等。企业开展锅炉事故应急救援应综合考虑这些危险因素。对发生事故的灾害后果应进行预测。同时，灾害影响的地域范围、人员数量、重要或居民建筑物等因素也应予以考虑。 4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析 4.2.1 锅炉爆炸 （1）定义 锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故，一般来说，这是锅炉事故中最严重的事故。 （2）事故特征或现象 爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的汽水几乎全部冲出炉外，爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。 事故后果或危害：锅炉爆炸是最严重的锅炉事故，会造成周围建筑物及设备设施损坏、严重的人员伤亡。 （3）原因分析 ①超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过强度极限值，不能承受额定压力而破裂。出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引起超压。 ②过热。钢板（管）的工作温度超过极限值，耐热强度降低超过允许值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水、受热面水垢太厚、燃烧不均匀导致局部过热等原因而造成的。 ③腐蚀。钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。 ④裂纹和起槽。在长期运行中频繁启动和停炉，操作不当使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。 ⑤先天性缺陷。例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的施工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中缺陷扩展，不能承受额定压力而破裂，直至发生爆炸。 ⑥发生超压等锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。 4.2.2 爆管 （1）定义 爆管指锅炉受热面管子爆破，是锅炉运行中性质严重的事故。 （2）事故特征或现象 ①水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。 ②炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。 ③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。 ④给水流量