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测试信号与技术分析课程读书报告之 在我的工作中所遇到的检验分析 我是一名压力容器设计人员，在我的工作中总是会配合着同事进行一系列的测试分析,有在单位中进行的材料的理化检验或无损检测等,也有与出厂的设备相关的仪表所需要涉及的检验.虽无法叙述精确具体但也可略窥一二,在此谈一谈所知: 一、材料的理化检验 材料理化检验主要是检验材料的使用性能。施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验. 1.力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。 强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表。试验方法主要使用万能拉力机检验。 塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以δ（%）表示。断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以υ（%）表示。伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。 ?硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求。硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。硬度标示方法主要有：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA/HRC、维氏硬度HV。 韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。使用摆锤式试验机对加工试件一次性冲断，材料所吸收的功，使用AK表示单位J，工程中称为冲击值。在冲击试验中，由于材料在不同温度下的塑性是不同的，因此材料的使用应当在转变温度以上，通过冲击试验，可以检验材料的使用温度范围内的冲击韧性是否符合材料的使用要求。 2.金属材料化学分析 材料的化学成分分析在施工中主要是材料的含C量、含Mn量、含Si量、含S、P量的分析即五大元素分析。对于其他Gr、Mo、V、Ti、Ni、Cu等元素的分析根据不同的检测要求确定。化学成分分析可以定量分析出材料的成分含量。另外使用广谱分析的方法也可以分析出材料的化学成分，但精度较低只可以大致确定一个范围值。分析方法依据标准： 3.其他检测: 晶间腐蚀、焊接材料的扩散氢试验、试验的取样等 二、无损检测 材料科学与工程中常用的技术是在不损坏工件的条件下检测工件表面或内部的缺陷，又称无损检测，无损检测NDT（Non-destructive?testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点： (1)?非破坏性 (2)?全面性 (3)?全程性 (4)?可靠性问题 无损检测具有非常客观的优点，主要表现在以下几方面： (1)?改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。 ?(2)?提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。 ?(3)?降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。 ?(4)?保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。 无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。 常规检测技术有：超声检测Ultrasonic?Testing（缩写?UT）、射线检测Radiographic?Testing（缩写RT）、磁粉检测Magnetic?particle?Testing（缩写MT）、渗透检验Penetrant?Testing?（缩写PT）、涡流检测Eddy?current?Testing（缩写ET）。 非常规无损检测技术有：声发射Acoustic?Emission(缩写AE)、红外检测Infrared（缩写IR）、激光全息检测Holographic?Nondestructive?Testing（缩写HNT）等。 下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。 1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波