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第三篇 陶瓷工艺学 第一章 绪 论 1 、答：（ 1 ）传统陶瓷：指以粘士和其它天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品。（ 2 ）现代陶瓷：指用陶瓷的生产方法制造生产的无机非金属固体材料和制品。 2 、答：（ 1 ）按用途来分：①传统陶瓷（普通陶瓷）、②特种陶瓷或新型陶瓷亦称精密陶瓷（ 2 ）按物理性能分：陶器、炻器、瓷器。 3 、答：吸水率 相对密度 陶器 3-15% 1.5-2.4 炻器 1-3% 1.3-2.4 瓷器 ＜1% 2.4-2.6 4 、答：由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整个工艺过程中的技术及其基本原理。 5 、答：有原料选定（进厂）、配料、坯釉料制备、成型、干燥、施釉烧成等工序。 6 、答：陶器：内墙砖；炻器：建筑外墙砖；瓷器：卫生洁具、地砖。 第二章 原 料 1 、答：可塑性原料；熔剂类原料和瘠性类原料。 炻炻 2 、答： 粘土是一种或多种呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合物。 3 、答： 粘土主要是由铝硅酸盐类岩石，如长石、伟晶花岗岩等经过长期地质年代的自然风化作用或热液浊变作用而形成的。 长石转化为高岭石的反应大致如下： 2[KAlSi 3 O 8 ]+H 2 CO 3 ------Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 +4SiO 2 +K 2 CO 3 4 、答： 按成因分类： （ 1 ）原生粘土。又称一次粘土、残留粘土，它是由母岩风化后残留在原地形成的。 （ 2 ）次生粘土。又称二次粘土、沉积粘土。 按耐火度分类： （ 1 ）耐火粘土。其耐火度 ＞ 158 0 ℃ 。 （ 2 ）难熔粘土。耐火度为 1350~ 158 0 ℃ （ 3 ）易熔粘土。耐火度在 135 0 ℃ 以下。 5 、 答： 化学成分： (1)SiO 2 ： 40-78% (2)AL 2 O 3 ： 12~40% (3)R 2 O+RO ： R 2 O=0.5~5%, RO=1~6% （ 4 ） Fe 2 O 3 、 TiO 2 ≤ 1% （ 5 ）灼减量。 粘土的矿物组成： （ 1 ） 高岭石 （ Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H （ 2 ） 蒙脱石 （ Al 2 O 3 · 4SiO 2 · nH 2 O ， n ＞ 2 （ 3 ） 伊利石 （ K 2 O · 3Al 2 O 3 · 6SiO 2 · 2H 2 O · nH 2 O ） 。 6 、 答： （ 1 ）可塑性：粘土物料加一定量水膨润后，可捏练成泥团。在外力作用下，它变形但不开裂，可塑 造成所需要的形状，在外力除去后，仍保持该形状。 （ 2 ）塑性指数：粘土的液性限度（由塑性状态进入流动状态的最高水量）与塑性限度（由固体状态进入塑性状态的最低含水量）之间的差值。 （ 3 ）塑性指标：指在工作水平下，泥料受外力作用最初出现裂纹时应力和变力的乘积。 7 、 答： 在生产过程中为提高坯料的可塑性常采用以下措施： （ 1 ）将粘土原矿进行淘洗，或长期风。 （ 2 ）把湿润了的粘土或坯料施以长期陈腐。 （ 3 ）对泥料进行真空练泥。 （ 4 ）掺用少量是强可塑性粘土。 （ 5 ）加入增塑剂，如糊精、羧甲基纤维素等。 8 、 答： 粘土在陶瓷生产中的作用： 1 、粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 2 、粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 3 、粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 4 、粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，粘土中的 Al2O3 含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。 5 、粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。 9 、 答： 低温型快速转化：沿上述纵向的多晶转化。 特点：转化体积变化小，但转化速度快，由是在无液相出现的条件下进行转化，因而破坏性强。高温型缓慢转化：沿上述的横向的多晶转化。特点：转化速度慢，又有液相缓冲，所以危害不很大。 10 、 答： 石英在陶瓷生产中的作用 1 、加快干燥 在烧成前，石英是瘠性原料，可降低泥料的可塑性，减少成型水分，降低干燥收缩并加快干燥。 2 、减小坯体变形 石英在高温时部分溶于液相，提高液相粘度，石英晶型转变的体积膨胀可抵消坯体的部分收缩，从而减小坯体变形。 3 、增加机械强度 残余石英可以与莫来石一起构成坯体骨架，增加机械强度，同时，石英也能提高坯体的白度和透光度。 4 、提高釉的耐磨与耐化学侵蚀性 在釉料中 SiO 2 是生成玻璃的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度和粘度，降低釉的热膨胀系数，提高釉的耐磨性、硬度和耐学腐蚀性。 11 、 答：长石的种类： 1 、钾长石 K 2